1.橡膠鞋底材料廢氣簡述

鞋（xié）底材料工業化以來，無論在產（chǎn）品種類還是應用性能上都取得了巨大的發展（zhǎn）。隨著科學技術突飛猛進的發展和進步，各種高性能的新材料不斷湧現，相應地為傳統的製鞋業提（tí）供了許多有用之材，新材料的應用不但引發新的流行趨勢，也為鞋類功能性、舒適性等性能的開發提供了保證，成為更（gèng）新產品的支柱。橡膠是（shì）使用（yòng）最廣泛（fàn）的鞋底材料，可用作（zuò）皮鞋（xié）、運動（dòng）鞋、膠鞋（xié）的鞋底，橡膠鞋底具有優異的耐磨（mó）性能（néng）、耐腐（fǔ）蝕性能、耐（nài）老化性（xìng）能和良好的減震性能，且防滑效果佳、彈性（xìng）良好、不易（yì）斷（duàn）裂、延伸性好、收縮穩定，橡膠鞋底穿著輕便舒適，在鞋底（dǐ）材料中發展較（jiào）快，具有廣闊的市場前景。然（rán）而（ér）橡膠鞋底材料在加工生產過程會（huì）產生粉（fěn）塵顆粒物、非甲烷總烴、二硫化碳（tàn）、硫化氫、臭氣等汙染物。這些汙染物如果沒有收集淨（jìng）化處理，直接排放進入大氣，不僅（jǐn）會造（zào）成大氣環（huán）境汙染，還會對生活在周邊的居民（mín）身（shēn）體健康有傷害，因（yīn）此（cǐ），必須對（duì）橡膠鞋材廢氣（qì）進行淨（jìng）化處理（lǐ）後，達到大氣汙（wū）染（rǎn）物排放標準。

1.1 橡膠鞋底材料廢氣來源及成分

（1）配料及投料工序

各種（zhǒng）原材料外購後進入項目配料間按比例配料，然後根據需要人（rén）工投入（rù）密煉機，此過程會產生粉塵（chén）顆粒（lì）物。

（2）密煉工序

配好的物料人（rén）工投入密煉機，在密（mì）煉機內（nèi）進行混煉，密煉過程會（huì）產生少量粉塵及煉膠廢氣（qì），主要汙染因（yīn）子（zǐ）包括顆（kē）粒物、非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等。

（3）開煉工序（xù）

為了使（shǐ）膠料混合更加均勻，同時補充（chōng）所缺輔料，需（xū）要再經過開煉機進行煉（liàn）膠，此過程會（huì）產生少量煉（liàn）膠廢氣，主要汙染因子包括非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等。

（4）硫化成型

經切料成塊（kuài）的膠（jiāo）條（tiáo）人工送至硫化區，在經過硫化成型機模具加熱壓模（mó）成型產出（chū）鞋底，硫化過程（chéng）會產生硫化廢氣，汙染因子包（bāo）括非甲烷總烴、二硫化碳、硫化氫、臭氣等。

2.橡膠鞋底材料（liào）廢氣處理方法

橡膠（jiāo）鞋底材料在加工生產過程會產生粉塵顆粒物、非甲烷總烴、二硫（liú）化碳、硫化氫、臭氣等汙（wū）染物。對於粉塵（chén）顆粒物（wù）處理采用布袋除塵法即可處理，二（èr）硫化碳、硫化氫酸性氣體（tǐ）處理采用堿液噴淋法處理，而對於非甲烷總烴的有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有（yǒu）活性炭吸附法、燃燒法、UV光解（jiě）淨化法，下麵天浩洋環保小（xiǎo）編詳細介紹（shào）橡膠鞋材廢氣處理方法（fǎ）。

2.1 布（bù）袋除塵（chén）法

將（jiāng）集氣罩收集含粉塵廢氣通（tōng）過管道輸送進入布袋除塵設備的預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由於（yú）裝到障礙（ài）物而改變了原來的運動方（fāng）向，一部分落（luò）入灰（huī）鬥。剩餘隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵（chén）附著於濾袋的外表麵，淨氣透過濾袋後經過上（shàng）部淨氣（qì）室、排風道、風機排出通過15m排（pái）氣筒排空。

布袋除塵設備工作機理是含塵廢氣通過過濾（lǜ）材料（liào），塵粒被過（guò）濾下來（lái），過濾材料（liào）捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰（pèng）撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料（liào）的粉塵層也有一定的過濾作用，布（bù）袋（dài）除塵器的除塵效果可達到99%以上（shàng）。

2.2 酸性氣體處理方法（fǎ）

酸性（xìng）廢氣處理方法（fǎ）是采用“堿（jiǎn）液噴（pēn）淋塔”進行（háng）處理，以（yǐ）10%的氫氧化鈉（nà）溶液為吸收液（yè）。堿性廢氣處理方法（fǎ）是采用“酸（suān）液噴淋塔”進行（háng）處（chù）理（lǐ），以10%的（de）硫酸溶液為吸收液。酸性廢氣（qì）洗滌淨化法，應用相當普遍，具有運行（háng）穩定，處理效果好（hǎo），投資少，處理費用低等優點（diǎn）。

2.3 有機（jī）廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主（zhǔ）要原理就是（shì）利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩（shāi）等）來（lái）處理有機（jī）廢氣，這（zhè）樣就能夠（gòu）通過化學（xué）鍵力或者是分子引力充分（fèn）吸附有害成分，並且將其吸附在吸（xī）附劑的表麵，從而達到淨化有機廢（fèi）氣的目的。吸附（fù）法目前主要應用於大風量（liàng）、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化（huà）率高（活性炭（tàn）吸附可達到90%以上），實用（yòng）遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性（xìng）炭，更換（huàn）活性（xìng）炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是（shì）需要找專業人（rén）員進行危廢（fèi）處理，運（yùn）行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空（kōng）氣充足的條件下進行完（wán）全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各（gè）類有機廢氣，可（kě）以分為直接（jiē）燃燒、熱力燃燒和（hé）催化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方（fāng）法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在（zài）1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處（chù）理（lǐ）濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要（yào）借助其他燃料或助燃（rán）氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處（chù）理效率高，但VOCs廢（fèi）氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接（jiē）外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法（fǎ）處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但（dàn）是其投資運營（yíng）成本極高。因（yīn）廢氣排放的點（diǎn）多且分散，很難實現（xiàn）集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大（dà）的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的（de）投資和運營費用相對熱（rè）力燃燒較低，但淨化效（xiào）率也相對較低一（yī）些；但貴金屬催（cuī）化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件（jiàn）的控製非常（cháng）嚴格，否則（zé）會造成催化燃燒室堵塞而引起安全（quán）事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化（huà）法利用高能UV紫外線光束分解空（kōng）氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所（suǒ）攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子（zǐ）結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的（de）氧化性，通過臭氧對有機廢（fèi）氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用（yòng），使有機廢氣、惡（è）臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低分子化（huà）合物（wù）、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以（yǐ）及惡臭氣體（tǐ）物質的淨化處理；產品性能（néng）穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行（háng）成（chéng）本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻（zhī）需作定期檢查。UV光解法（fǎ）因采用光解原理，模塊采取隔爆處理（lǐ），消除了安全隱（yǐn）患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設（shè）備性能（néng）安全穩定，特別適用於化工、製藥（yào）等防爆要求高的行業。

以上關於橡膠鞋底材料廢氣處理方法介紹，希望可以（yǐ）幫到您，其實對於橡膠鞋底材料廢（fèi）氣處理（lǐ），一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計收（shōu）集處理。如果您（nín）有橡膠鞋底材料廢氣需要淨化處理（lǐ），可以隨時撥打400 808 2272電話（huà），谘詢天浩洋環保,為您（nín）提（tí）供橡膠鞋底材料廢氣處理方案及設備。