製藥（yào）企業在生產過（guò）程中，會使用到一些溶點低、揮發（fā）性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程揮發出來而導致（zhì）汙染（rǎn），其排放主要發生在投料（liào）、反應、溶劑（jì）回（huí）收、過濾、離心、烘幹、出料等操作單元。

製藥廢氣危害

在醫藥化行業（yè）中（zhōng）大量（liàng）使用有機溶（róng）劑(如DMF、苯係物（wù）、有機胺、乙酸乙酯（zhǐ）、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸（suān）、氯仿（fǎng）等)，揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，並具有一定（dìng）毒（dú）害性，長期排放（fàng）必然惡化區域大氣環境質量，並對附近居民的身體產生危害。因此，有效治理製藥行業VOCs汙染已經成為亟待解決的重要問題。

製（zhì）藥廢氣成分

DMF、苯係物、有機胺、乙酸乙（yǐ）酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚（mí）、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

製藥廢氣特點

(1)排放點多, 排放量大, 無組（zǔ）織排放嚴重。醫藥化工產（chǎn）品得率低, 溶劑消耗大, 溶（róng）劑廢氣排（pái）放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織（zhī）排放, 溶劑廢氣濃度較高。

(2)間歇性排放多。反應過程基本上為（wéi）間歇反應, 溶劑廢氣（qì）也呈間歇性排放。

(3)排放不穩定。溶劑廢氣成分複雜（zá）, 汙染物種類和濃（nóng）度變化大, 同一（yī）套裝置在不同時期可能排放不同性質的汙染物。

(4)溶劑廢氣影響範圍廣（guǎng）。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值（zhí）低, 易擴散, 影響範圍廣。

(5)在（zài）生產過（guò）程中易燃、易爆物（wù）質多, 反應過程激烈, 生產（chǎn）事故（gù）風險大。

活性炭（tàn）吸（xī）附方（fāng）案

當製藥廢氣進入吸附箱後進入活性炭（tàn）吸附層，由於活性炭吸附表麵上存（cún）在著未平衡和（hé）未飽和（hé）的分子引力或（huò）化（huà）學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表麵與（yǔ）氣體接觸時，就能吸引氣體分子（zǐ），使其濃聚並保持在固體表（biǎo）麵，此現象稱為吸（xī）附。利用活性炭吸附劑表麵的吸附能力，使廢氣與大表麵的多（duō）孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被吸（xī）附在活性炭表（biǎo）麵（miàn）上，使其與氣體混合（hé）物分離，淨（jìng）化後的氣體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率（lǜ）高，吸附能力強

（2）能同時處理（lǐ）多（duō）種混合有機廢氣，淨（jìng）化效率高

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成本低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用（yòng）、適用範圍廣

（5）采用自動化控製運轉設計，操作簡（jiǎn）易（yì）、安全

適用範圍

活性炭吸（xī）附技術廣（guǎng）泛應用於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電子、製（zhì）藥、紡織印染、食品、家具、塗布、塑料、 飼（sì）料（liào）、皮革、機械、半（bàn）導體製造、材料合成（chéng）等行業低濃度大風量的廢氣處理。

UV光解淨化方案（àn）

UV光解廢氣處理技術是指利用高能UV紫外線光（guāng）束分解空氣中的氧分子產生遊離（lí）氧（即活性氧），因遊離（lí）氧所攜帶正負電（diàn）子不平衡所（suǒ）以需與氧分子結合，進而產生臭（chòu）氧，臭氧具有很強（qiáng）的氧化性，通過臭氧對有機（jī）廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作（zuò）用，使有機（jī）廢氣、惡臭氣體物質（zhì）降（jiàng）解轉化成低分子化（huà）合物、水和（hé）二氧化碳。

技術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（wù）(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類（lèi）等主要汙染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭汙染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放（fàng）標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等（děng）,設備工作環境溫度（dù）在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在（zài）2-11範圍均可正常工作。

（2）無需添加任（rèn）何物質：隻需要設置（zhì）相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體（tǐ）以及（jí）工業廢氣通過UV光解廢氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與（yǔ）化學反（fǎn）應。

（3）適應（yīng）性強：可適（shì）應（yīng）中低濃度，不同工（gōng）業廢氣（qì）物質的脫臭、淨化（huà）處理，可（kě）每天24小時連續（xù）工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人（rén）管理和日常維護，隻需作定期檢查，設備能（néng）耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排風動（dòng）力能耗。

（5） 安全可（kě）靠（kào）：因采用（yòng）光解原理（lǐ），模塊采取隔爆處理，消除了安（ān）全隱患，防火（huǒ）、防爆、防腐蝕性能高（gāo），設備性能安全穩定，特別適（shì）用於采油(氣)田、石（shí）油化工、製藥等防爆要求高（gāo）的行業。

應用（yòng）範圍

印刷廠、印染廠、電子廠、塑料廠、塗料廠、家（jiā）具廠、煉油廠、橡膠（jiāo）廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、製（zhì）藥廠、油漆廠、化肥廠、食品加工（gōng）廠、飼（sì）料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃（lā）圾中轉站、噴塗（tú）噴漆等惡臭氣體、工業廢氣的淨化處理。

催化燃燒方案

蓄熱（rè）式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱（rè）到760℃以上，使廢氣中的（de）VOC在氧化分解（jiě）成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度（dù）廢氣處理實現自供熱燃燒，運行（háng）費用低，性價比合理。

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采（cǎi）用陶瓷蓄熱體作為熱能回（huí）收，預熱、蓄熱交（jiāo）替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動化控（kòng）製（zhì），自動化程度高。

（6）適用性（xìng）廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高；多餘的（de）熱能回用至（zhì）烘房、烤箱等，烘房的（de）加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷（shuā）、家具（jù）、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料（liào）等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛（quán）類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。