RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加（jiā）一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行（háng）預熱（rè）、吹掃、蓄熱等功能，輪（lún）流進行。殼（ké）體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強（qiáng）筋，殼（ké）體良好密封（fēng），外表麵塗裝耐熱漆。

燃燒室（shì）及保溫

根據《蓄（xù）熱燃燒法工（gōng）業有機廢氣治理工（gōng）程技術規範》HJ 1093-2020中（zhōng）要求（qiú），蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫（wēn）度不應高於60℃。燃燒室外殼（ké）采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維（wéi）保溫，保溫厚度（dù）約為250mm，其中（zhōng）含（hán）兩層陶瓷纖維氈及（jí）一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比（bǐ）具有顯著的耐熱衝擊性（xìng）能和低熱膨脹（zhàng）係數等優勢，比普瓷（cí）等材料更適合用於換（huàn）熱工況條件下的廢氣處（chù）理中。MLM係列陶瓷特點：

1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；

2.多層陶瓷（cí）板模塊（kuài）設計（jì），升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

3.氣流通過MLM的壓力降低，降（jiàng）低運行成本 ；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率（lǜ）高 ；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝（zhuāng）錯位（wèi）產（chǎn）生壓力降激增問題 ,現場安裝（zhuāng）的適應性強，MLM易（yì）於維護。

RTO燃（rán）燒係統

采用麥克森/北美工業（yè）燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相（xiàng）應的閥門組合。爐膛（táng）內高溫傳感器能反（fǎn）饋爐膛溫度信息，用來控製（zhì）燃燒器的供熱能力，從（cóng）而穩（wěn）定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門（mén），閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可（kě）達100萬次），啟閉迅（xùn）速（1s），運（yùn）行可靠。執行機構采用氣動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統（tǒng）

本（běn）係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫（wēn）儀表）、調節器和執行器組（zǔ）成。控製櫃（guì）安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障（zhàng）報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備控製。

1.高濃度廢（fèi）氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

2.淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄（xù）熱體作（zuò）為（wéi）熱（rè）能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體（tǐ）鋼結構牢靠，保溫層厚實（shí），運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自（zì）動化程度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經（jīng）濟效（xiào）益高，多（duō）餘（yú）的熱能回用至烘房、烤箱等，烘（hōng）房的加熱不用額外消（xiāo）耗燃料或電能。