印刷行業在（zài）生產（chǎn）過程中使用的有機溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分（fèn），印刷通常需要調整油墨粘度所（suǒ）需的稀釋（shì）劑更增（zēng）加了有機（jī）廢（fèi）氣的排放。在印製品幹燥時，油墨所散（sàn）發（fā）的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有乙醇、乙酸（suān）乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二（èr）甲苯等有機氣（qì）體揮發排（pái）放（fàng），對周邊環境（jìng）和（hé）人體（tǐ）健康（kāng）有很（hěn）大危害（hài）。

印刷（shuā）廢氣特點

• 01

  印刷時揮（huī）發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為（wéi）低級烴類，不含苯、甲（jiǎ）苯等有（yǒu）害成（chéng）分，產生（shēng）量按油墨用量的10%計算，一般油墨（mò）產生的廢氣主要是（shì）油墨稀釋劑揮發產（chǎn）生的非甲烷總烴類有機物（wù）。

• 02

  油墨中（zhōng）的粉塵，要以碳（tàn）黑為汙染因子的控標（biāo）。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認為（wéi）在使用過程中有機溶劑全部（bù）揮發，隻不過是分時間段（duàn）而已。

• 03

  與溶（róng）劑型油墨相比，膠印油墨（mò）中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造成的汙染較小。膠（jiāo）印大多印紙油墨采用氧化結膜（mó）幹燥或是膠印uv油墨采用（yòng）紫外線固化幹燥排汙量都很小。

活性炭吸附方案

當印刷廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵上存在著未平衡和未飽和的分子（zǐ）引力或（huò）化學鍵力，因此當活性炭吸附（fù）劑（jì）的表麵與（yǔ）氣體接觸時，就能吸引氣體分（fèn）子，使其濃聚並保（bǎo）持在固體（tǐ）表麵，此現象稱（chēng）為吸附。利用活性炭吸附劑表麵（miàn）的（de）吸（xī）附能力，使廢氣與大表（biǎo）麵的（de）多孔活性炭吸附（fù）劑相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭表（biǎo）麵上，使其與氣體混合物分（fèn）離，淨化後的氣體（tǐ）高空（kōng）排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處理多種混合有機廢氣，淨化（huà）效率高

（3）占地（dì）麵積小，維護管理簡單，運行成本低（dī）

（4）適應性強、全（quán）密封（fēng）型室（shì）內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化控製運（yùn）轉設計，操作簡易、安全

適用範圍

活性炭吸附（fù）技術廣泛應用於石油、化工、橡膠、塗裝、印（yìn）刷、電子、製藥、紡織印染、食品、家具、塗（tú）布、塑料（liào）、 飼料、皮（pí）革、機械、半導體製造、材料合（hé）成等行業低（dī）濃度（dù）大風量的廢（fèi）氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解廢（fèi）氣處理技術是指利用（yòng）高能UV紫外（wài）線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活（huó）性（xìng）氧），因遊離氧所攜帶正負電子不（bú）平衡所（suǒ）以需與氧分（fèn）子結合（hé），進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧（yǎng）化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭（chòu）氣體物質降解轉化（huà）成低（dī）分子化合物、水和二氧化碳。

技術特點

（1）高效除惡臭：能高效去除（chú）揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物，以及（jí）各（gè）種惡臭（chòu）味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭汙染（rǎn）物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙（wū）染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預處理，如（rú）加溫、加濕等（děng）,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕（shī）度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工作。

（2）無需添加任何物質：隻需要設置相應的（de）排（pái）風管（guǎn）道和排風動力（lì），使惡臭氣體以及工業廢氣通過UV光解（jiě）廢氣淨化設備進行脫臭分解淨（jìng）化，無需添加任何物質參與化學反應（yīng）。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不同（tóng）工（gōng）業廢氣物質的脫臭、淨化處理，可每天24小時連續工作（zuò），運行（háng）穩（wěn）定可靠。

（4）運行（háng）成本低：無任何機械動作，無噪（zào）音，無需專人管理和日常（cháng）維護，隻需（xū）作定期檢查，設備（bèi）能（néng）耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗（hào）。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取（qǔ）隔爆處理，消除了安全（quán）隱患（huàn），防火、防（fáng）爆、防腐蝕性（xìng）能高，設備性能安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防爆要求高的行業。

應用範圍

印刷廠（chǎng）、印染廠、電子廠、塑料廠（chǎng）、塗料廠、家具廠（chǎng）、煉油廠、橡膠廠、化工（gōng）廠、造紙廠、皮（pí）革廠（chǎng）、農藥廠、製藥廠、油漆廠、化肥廠、食品加（jiā）工（gōng）廠、飼料廠、香精（jīng）香料廠、屠宰廠、汙水處（chù）理廠、垃圾中（zhōng）轉站、噴塗噴漆等惡臭氣體、工業（yè）廢氣的淨化處（chù）理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術（shù）是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧（yǎng）化分解成二氧化碳和水。氧化產生的（de）高溫氣體流經特製的陶瓷蓄（xù）熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱（rè）”用（yòng）於（yú）預熱後續進入的有機廢氣。從而（ér）節省（shěng）廢氣升溫的燃料消耗。

技術特點（diǎn）

（1）高濃度（dù）廢氣處（chù）理實現自供（gòng）熱燃（rán）燒，運行費用低，性價比合理。

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采（cǎi）用陶瓷蓄（xù）熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱（rè）交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結（jié）構牢靠，保（bǎo）溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高。

（6）適用性廣，可淨（jìng）化任何有（yǒu）機廢氣

（7）餘熱利用，經（jīng）濟效益高；多餘的熱能回用（yòng）至烘房、烤（kǎo）箱等，烘房的加熱不用額外消耗（hào）燃料或（huò）電能。

適用範圍

石（shí）油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造（zào）、合成材料等行（háng）業產生中、高濃度大風量有機廢（fèi）氣處（chù）理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類（lèi）、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。