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熱搜關鍵詞: 生物除臭係(xì)統 廢氣淨化(huà)塔 活性炭吸附回(huí)收設(shè)備

生物發酵廢(fèi)氣處理方法
來源: | 發布日期:2024-08-15 | 瀏覽次數: |

1.生物發酵廢氣概述(shù)

隨著現代生物技術迅猛發(fā)展,生物發酵藥品已被廣泛應用於臨床,為人類健康作出了巨大的貢獻(xiàn)。由於生物製藥發酵空氣用(yòng)量大,大量未處理廢氣排(pái)人大氣,使部分發酵代謝(xiè)產物(wù)隨發酵廢氣(qì)帶出,甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生,即其藥品成分或中間體濃(nóng)度在(zài)空氣中(zhōng)不斷升高,這些廢氣對(duì)人體及環境(jìng)產生危害。因(yīn)此,必須對生物發酵廢氣進行淨化處理後達標排放。

生物發酵廢(fèi)氣處理(lǐ)方法

2.生物發酵(jiào)廢氣(qì)主要成分

生物(wù)發酵廢氣比較複雜,主要為發酵罐廢(fèi)氣、發酵菌渣幹燥廢氣、提取(qǔ)儲罐廢氣、發(fā)酵液預處理廢氣和板框過濾的廢(fèi)氣、有機溶劑廢氣、汙(wū)水站(zhàn)廢氣。發酵尾氣中主要的是未被利(lì)用(yòng)的(de)空氣,還有(yǒu)生產菌在(zài)初級代謝和次級代謝中的各種中間(jiān)物和產物,以(yǐ)及發酵過程中產生的酸堿廢氣(qì)。這些廢氣一般含有丙酮(tóng)、丁酯、丁醇、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正(zhèng)丙醇(chún)、二氯甲烷(wán)、四氫呋喃類、醚類等VOCs廢氣。

3.生物(wù)發酵(jiào)廢氣處理方法

生(shēng)物發酵廢氣雖然成分複雜,但主要成分是有機廢氣,而目前對於有機廢氣處理(lǐ)方法有很多種,常見(jiàn)主要有(yǒu)活性炭(tàn)吸附(fù)法(fǎ)、燃(rán)燒法、UV光解淨化法等(děng),下麵天浩洋環保小編詳細介紹生物發酵廢氣處理方法。

(1)活性(xìng)炭吸附法

吸附法主(zhǔ)要原理就是利用多孔固體吸附劑(活(huó)性碳、矽膠、分子篩等)來(lái)處理有機廢(fèi)氣(qì),這樣就能夠通過化學鍵力或(huò)者是分子引力充分吸附有害成(chéng)分,並且將其吸附在吸附劑(jì)的表麵,從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於(yú)大風量(liàng)、低濃度(≤800mg/m3)、無(wú)顆粒物、無粘性物、常(cháng)溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高(活性(xìng)炭吸附可(kě)達到95%以上),實用遍(biàn)及,操縱簡單,投資低(dī)。在吸附飽和(hé)以(yǐ)後需(xū)要(yào)更換新的活性炭,更換活性炭需要費(fèi)用,替換(huàn)下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理,運行費用高。

(2)燃燒法

燃燒法(fǎ)隻在揮發性有機(jī)物在高(gāo)溫及空氣充足的條件下進行(háng)完全燃(rán)燒,分解為CO2和H2O。燃(rán)燒法適用於各類有機廢氣,可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃(rán)燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法(fǎ),該(gāi)方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒,燃燒溫(wēn)度一般控製在1100℃,處理效率高,可以達到95%一99%。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣,采用熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低(dī),需要(yào)借助其他燃料或助燃(rán)氣(qì)體,熱力燃燒(shāo)所需的溫度較直接燃燒低,大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有S、N等元素,燃燒後產生的廢氣直(zhí)接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,其淨化率是比較高的,但是其投資運營成本極高。因廢(fèi)氣排放的點多且分散,很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很(hěn)大的占地麵積。熱(rè)力(lì)燃(rán)燒比較適(shì)合24小時連續不斷運行且濃度較(jiào)高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產(chǎn)線工況。催化燃燒的投(tóu)資和運營費用相對熱力燃燒較低,但淨化效率也相對較低一些;但貴金屬(shǔ)催化劑容(róng)易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效,而更(gèng)換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格(gé),否則會造成(chéng)催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

(3)UV光解淨化法

UV光解淨(jìng)化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的(de)氧分(fèn)子產生遊離氧(即活性氧),因遊離氧所攜帶正負電子不(bú)平衡所以需(xū)與氧分子結合,進而產生臭氧(yǎng),臭氧具有很強的氧化性(xìng),通過臭(chòu)氧對有機廢(fèi)氣、惡臭(chòu)氣體進(jìn)行協同光解氧(yǎng)化作用(yòng),使有機廢(fèi)氣、惡臭氣體物質(zhì)降(jiàng)解(jiě)轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解法具有高效處理效率,可達到95%以上;適(shì)應性強,可適應中(zhōng)低濃度,大氣量,不同有機廢氣(qì)以及惡臭氣體物質的淨化處理;產品性能穩定,運行穩(wěn)定可靠,每天可24小時連續工作(zuò);運行成本低,設備耗(hào)能低,無需專人管理與維護,隻需作(zuò)定期檢查。UV光解法因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安(ān)全隱患,防火、防爆、防腐蝕性(xìng)能高,設(shè)備性(xìng)能安全穩定,特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於生物發酵廢氣處理方法介紹,希望可以幫到您,其實對於生物發酵廢氣處理,一(yī)般(bān)是需要根據(jù)廢氣的濃度、產生(shēng)量、廢氣成分、如何(hé)收(shōu)集等方麵進行設計。如果您有生物發酵廢氣需要淨化(huà)處理,可以隨(suí)時撥打(dǎ)400 808 2272 電話,谘詢天浩洋環保,為您提(tí)供生物發酵廢(fèi)氣處理方案及設(shè)備。


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