1.RTO蓄熱（rè）式焚燒爐概（gài）述

RTO蓄熱式焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中、高濃度有機廢氣的焚燒爐。RTO蓄熱式焚燒爐是（shì）在高（gāo）溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化（huà）分解（jiě）為二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣目的，並回收廢氣分（fèn）解時所釋放（fàng）出來的熱量，三室RTO蓄熱式焚燒爐，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可（kě）降低運行成本。RTO蓄熱式焚燒爐主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒（shāo）器、切換閥（fá）、燃氣及助燃係統、壓縮空氣係統、控製係（xì）統等組成，可根（gēn）據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和（hé）切換閥方（fāng）式。

2.RTO蓄熱式焚燒（shāo）爐技術原理

RTO蓄熱式焚燒爐技術（shù）原理是把有機廢氣加熱到760℃以（yǐ）上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧（yǎng）化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的（de）陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱（rè）”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而（ér）節省廢氣升溫（wēn）的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（gè）（含（hán）兩個）以上的區或室，每個（gè）蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等（děng）程序，周而複始，連續工作（zuò）。蓄熱室“放熱”後應（yīng）立即引入適（shì）量潔（jié）淨（jìng）空氣對該蓄熱室進行清掃（sǎo）（以保證VOCs 去除率在（zài）95%以上），隻有待清掃完成後才能進（jìn）入“蓄熱”程（chéng）序。

3.RTO蓄熱式焚燒爐工藝流程

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄（xù）熱床C中殘留未處理廢（fèi）氣被淨化後的氣體反（fǎn）吹回燃燒室進行焚（fén）燒處理（吹掃功 能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被（bèi）預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘（cán）留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解（jiě）後廢氣 經過蓄熱床（chuáng）C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然（rán）後進人燃（rán）燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣（qì）被淨化（huà）後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分（fèn）解後廢（fèi）氣經過蓄熱床A排出，同時（shí）蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒（shāo）室（shì）內溫度維持在設定溫度（一般為（wéi）800～850℃）。當RTO進氣口（kǒu）的廢氣濃度達到一定（dìng）值 時（shí），VOCs氧化釋放的（de）熱量能夠（gòu）維持RTO蓄熱和放熱的能（néng）量儲（chǔ）備，則此（cǐ）時RTO不需（xū）要使（shǐ）用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度（dù）。

4.RTO蓄（xù）熱式焚燒爐組件

RTO有機廢氣焚燒（shāo）爐由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒（shāo）器、燃氣（qì）及（jí）助燃係統、壓縮（suō）空氣係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體由（yóu）二個或多（duō）個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹（chuī）掃、蓄熱等功能，輪流（liú）進行。殼（ké）體由6mm碳鋼板製造（zào）（表麵噴砂），外表麵設（shè）加強筋，殼（ké）體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

4.2 燃燒室及保溫

根據（jù）《蓄熱燃燒（shāo）法工業有機廢（fèi）氣治理工程技術（shù）規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝（zhuāng）置應進行整體內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷（cí）纖維保溫，保溫厚度約為（wéi）250mm，其中含兩層陶瓷纖（xiān）維氈及一層陶瓷纖（xiān）維模塊，陶瓷纖（xiān）維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高（gāo）純型纖維棉。

4.3 蓄熱陶瓷（cí）

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶（táo）瓷，與普通陶瓷相比具（jù）有顯著的耐（nài）熱（rè）衝擊性（xìng）能和低熱膨脹係數等優勢，比普瓷（cí）等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具有良好的抗堵（dǔ）塞性 ；

（2）多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應力（lì） ；

（3）氣流通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

（4）氣（qì）流（liú）分布均勻，湍流度高（gāo），換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性（xìng）強（qiáng），MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克（kè）森/北美工業燃燒器。係統包括（kuò）燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相（xiàng）應的閥門組合。爐膛內高溫傳感（gǎn）器能（néng）反饋（kuì）爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱能力（lì），從而穩定爐膛（táng）溫度在800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門（mén）精度高，泄漏（lòu）量小（≤1%），壽命長（可達（dá）100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執行器（qì），包括電磁閥和氣缸（gāng），氣動執行機（jī）構壓縮空（kōng）氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控（kòng）製係統

本係統采（cǎi）用西門子的PLC可編程控製（zhì）。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測（cè）元件（測溫儀（yí）表（biǎo））、調節器和執行器組成。控製（zhì）櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備控製。

5.RTO蓄熱式（shì）焚燒（shāo）爐特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱（rè）體作為熱能回收，預熱、蓄（xù）熱交替運（yùn）行，熱效率≥95%；

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

（5）PLC可編程自（zì）動化控製，自動化程度高；

（6）適用性廣，可淨化任何有機（jī）廢氣；

（7）餘熱利用，經（jīng）濟效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不（bú）用額（é）外消耗燃（rán）料或電能。

6.RTO蓄熱式（shì）焚（fén）燒爐適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠（jiāo）、製藥（yào）、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生（shēng）中、高濃度大風量有機廢氣（qì）處理，可處理有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類（lèi）、烴類等。

7. RTO蓄熱式焚燒（shāo）爐工程（chéng）案列