RTO蓄熱室

RTO爐體由（yóu）二個或多（duō）個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪（lún）流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外（wài）表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應（yīng）進行整體內保溫，外表麵溫（wēn）度不應高於60℃。燃燒室（shì）外殼采（cǎi）用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維（wéi）氈及一層陶瓷纖（xiān）維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨（gǔ）架，用錨固件固（gù）定在（zài）爐體殼（ké）體上（shàng），耐溫（wēn）1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉（mián）。

蓄（xù）熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的（de）耐熱衝擊性能（néng）和低（dī）熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

1.MLM具有（yǒu）良好的抗堵塞性；

2.多層陶瓷板模塊（kuài）設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱應力；

3.氣流通過MLM的壓力降（jiàng）低，降（jiàng）低運行成本；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效（xiào）率高（gāo）；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易（yì）於維護。

RTO燃（rán）燒係統

采用麥克森（sēn）/北美工業燃燒（shāo）器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點（diǎn）火器及相應的閥門組合（hé）。爐膛內高（gāo）溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供（gòng）熱（rè）能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣（qì）動執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采（cǎi）用西門子的（de）PLC可編程控（kòng）製。係統主要由調節對象（xiàng）（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和（hé）執行器組成。控製櫃安裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備控製。

1.高濃度廢氣處理實現自（zì）供熱燃（rán）燒，運行（háng）費用低，性價比合理；

2.淨（jìng）化效率（lǜ）高，三室（shì）型RTO可（kě）達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體（tǐ）作（zuò）為熱能（néng）回收，預（yù）熱、蓄（xù）熱交（jiāo）替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼（gāng）結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

6.適用性廣（guǎng），可（kě）淨（jìng）化任何有機廢氣；

7.餘（yú）熱利用，經濟效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等（děng），烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。