1.鑄造廢氣概述

眾所周（zhōu）知，鑄造生產過（guò）程中會產生大量的煙、塵、和熱氣，尤其是在機械製造中。目前采用較普通（tōng）的樹脂覆膜砂，在製芯、高溫澆注過程（chéng）中（zhōng），更是揮發和裂解大量的甲醛、酚類、胺類等多（duō）種帶（dài）有（yǒu）異味的有機物，即有機廢氣，這（zhè）些有毒有害的（de）氣體，不僅惡化（huà）了生產環境（jìng），更對廠區周（zhōu）邊（biān）的大氣造成嚴重的汙染，必須進行（háng）有效的治理。

2.鑄造廢氣處理方法

鑄造廢氣處理（lǐ）方法有吸附法、低溫等離子法（fǎ）、燃燒法、UV光（guāng）解法。

（1）吸附法

活性炭（tàn）吸附法適用於（yú）大（dà）風（fēng）量、低濃度（dù）、溫度不高的有機廢氣（qì）治理（lǐ）。該法工藝成熟,效（xiào）果可靠,易於回收有機溶劑,因此被廣（guǎng）泛地應用於化工、噴漆、印刷、輕工（gōng）等行業的有機廢氣如苯類（lèi）、酮類的治理（lǐ）。在工業吸附過程中,活性炭是使用較為廣泛（fàn）的一種吸附劑,但它也存在不耐高溫（wēn）,在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力,易燃,較快達到飽和吸附而失去效用,吸附劑需定期更換的缺點；其次,吸附（fù）法會（huì）產生二次固體或液體汙染物（wù）；活性炭吸附容易飽（bǎo）和，後期運行費用較高。

（2）低溫等離子淨化法

利用（yòng）介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化（huà）學（xué）活性的粒子，如電子、離子、自（zì）由基和激發態分子等，廢氣中的汙染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最（zuì）終轉化為CO2 和 H2O 等物質，從（cóng）而達到淨化廢氣的目的。目前市場上很多（duō）低溫等離子（zǐ）名義上是電力廢氣，實（shí）際是電離空氣（qì）產生臭氧，利用臭氧的（de）強氧化性來進行廢氣處理。低溫等離（lí）子（zǐ）的（de）放（fàng）電效果和空氣的濕度有極大的關係，濕度（dù）越大能耗越大，大量能量會被水分子吸收，從而降低電離（lí）效果。使用低（dī）溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電係統，對於易燃易爆氣體帶來很大安全隱患（huàn），容易造成火災等重大安（ān）全事（shì）故。

（3）催（cuī）化燃燒（shāo）法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣（qì）充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和（hé）H2O。燃燒法（fǎ）適用於各（gè）類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒（shāo）。

排放濃度（dù）大（dà）於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該（gāi）方法將VOCs廢氣作為燃料（liào）進行燃燒，燃燒溫度（dù）一般控製在1100℃，處（chù）理效率高，可以達到95％一99％ 。

熱力燃（rán）燒法適合（hé）於處理濃（nóng）度在1000—5000 mg/m³的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣（qì）中VOCs濃度較低，需（xū）要借助其他燃料（liào）或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低（dī），大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效（xiào）率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃（rán）燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染（rǎn）。

（4）UV光（guāng）解法

通過采用UV-D 波段內的真空紫外線（波長範圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣（qì）分子（zǐ）的化學鍵，使之裂解形成（chéng）遊離狀態（tài）的原子（zǐ）或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混（hún）合空氣中的氧氣，使之形成遊離的（de）氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子（zǐ）發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反（fǎn）應過程不超過 0.1 秒（miǎo），淨化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣（qì）濃度以（yǐ）及含氧量有關。整個淨（jìng）化過程（chéng）無需添加任何化（huà）學助劑或者特殊限製條件。

以上關於鑄造廢氣處理方法以及工藝介紹，其實對於鑄造廢氣處理，一般是（shì）需要根據廢氣的濃度、產（chǎn）生量、如何收集等方麵（miàn）進行設計。如果您有鑄造廢氣需（xū）要淨化處（chù）理，可以撥打4008082272谘詢（xún）天浩洋環保,為您提供廢氣處理方案或者技術（shù）指導。