1.製藥反應釜廢氣簡（jiǎn）述

製藥設備是一（yī）種（zhǒng）專門進（jìn）行藥（yào）品（pǐn）的研發製造的設備，隨著現如今社會的（de）不斷進步，市（shì）場上出現了眾多種類（lèi）的製藥設備，其（qí）中製藥反應釜是眾多製藥設（shè）備（bèi）當中（zhōng）的（de）一種（zhǒng），隨著科技（jì）的發展，市場（chǎng）上出現（xiàn）了不同種類的製藥反應釜。反（fǎn）應（yīng）釜的（de）應用（yòng）在製藥領域起到（dào）了很重要的作（zuò）用，也帶來了（le）極大的方便（biàn），但是隨著（zhe）反應釜的使用，一些（xiē）小問題開始逐漸凸現出來，製藥反應釜（fǔ）在使（shǐ）用（yòng）的過（guò）程中會把處理後的廢氣直接排到空氣中，不僅會造成大氣環（huán）境汙染（rǎn），還會對生（shēng）活在周邊的（de）居民身（shēn）體健（jiàn）康有傷害（hài），因此，必須對製藥反應釜廢氣進行淨化處理後，達到大氣汙染物排放標準。

2.製藥反應釜廢氣處理方法

製藥反應釜在（zài）使用過程中會產生酸性（xìng）氣（qì）體、堿性氣體、有機（jī）廢氣等汙染物。對於酸性氣體處理采用堿液噴（pēn）淋洗滌法，堿（jiǎn）性氣體處理采用酸液噴淋洗（xǐ）滌法，而對於有機廢氣處（chù）理方法（fǎ）有很多種（zhǒng），常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法（fǎ），下麵天浩洋環保小編詳細介紹製藥反應（yīng）釜廢氣處理方法。

2.1 酸（suān）性、堿性氣體處理方法

酸性廢氣（qì）處理方法是采用“堿液噴淋塔”進（jìn）行處理，以10%的氫氧化鈉溶液為（wéi）吸收液。堿性廢氣處理方法是采用“酸液噴淋塔”進（jìn）行處理，以10%的（de）硫酸溶液為吸收（shōu）液。酸性、堿性廢氣洗滌淨化法，在酸堿性氣（qì）體處理中應用相當（dāng）普遍，具有運行穩定，處理效果好，投資少，處理費用（yòng）低（dī）等優點。

2.2 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法（fǎ）

活性炭吸附法（fǎ）主要原（yuán）理就（jiù）是利用多孔固體吸附劑（活性（xìng）碳、矽膠、分子篩等）來處理有機（jī）廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害（hài）成分，並且將其吸附在吸附劑（jì）的（de）表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物（wù）、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到（dào）90%以上），實用遍（biàn）及，操縱簡單，投資低。在吸附飽（bǎo）和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運（yùn）行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在（zài）揮發性有機物在高溫及空氣充足（zú）的條件下進行完全燃燒，分解為（wéi）CO2和H2O。燃燒法適用於（yú）各類有機（jī）廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化（huà）燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直（zhí）接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料（liào）進行（háng）燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法（fǎ）適（shì）合於（yú）處理濃（nóng）度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力（lì）燃燒法，廢氣中（zhōng）VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接（jiē）燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法（fǎ）處理VOCs廢氣處理效率（lǜ）高，但VOCs廢氣若（ruò）含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直（zhí）接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃（rán）燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是（shì）其投資運（yùn）營成本極高（gāo）。因廢氣排放（fàng）的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝（zhuāng）置需要（yào）多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合（hé）24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投（tóu）資和運營（yíng）費用相對（duì）熱力燃燒較低，但淨化（huà）效率也相（xiàng）對較低一些；但（dàn）貴金屬催化劑（jì）容易因為廢氣中的（de）雜質（如硫化物）等造（zào）成（chéng）中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條（tiáo）件的控製非常嚴格，否則會造成催化（huà）燃燒室堵塞而引起安全（quán）事故。

（3）UV光解淨（jìng）化（huà）法

UV光解淨化法利用高能UV紫外（wài）線光束分解空氣中的氧分（fèn）子產生遊（yóu）離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧（yǎng），臭氧具有（yǒu）很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協（xié）同光解氧（yǎng）化作用，使有機（jī）廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物（wù）、CO2和（hé）H2O。

UV光解淨化法具有高（gāo）效處理效率，可（kě）達到95%以上；適應性強，可適應中低（dī）濃（nóng）度，大氣量，不同有機廢氣以及（jí）惡臭（chòu）氣體物質的淨化處（chù）理；產品性能穩定，運（yùn）行穩定可靠，每天可24小（xiǎo）時連續工作；運行成本低（dī），設備耗（hào）能低，無需專人管理與維護，隻需作定期（qī）檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱（yǐn）患，防火（huǒ）、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業（yè）。

以上關於製藥反應釜廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對（duì）於（yú）製藥反應釜廢（fèi）氣處理，一般是需要根據（jù）廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行（háng）設計（jì）收集處（chù）理。如果您有（yǒu）製藥反應釜廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供（gòng）製藥反應（yīng）釜廢氣處理方案及設備。