1.再生橡膠廢氣簡述

為保護人類生（shēng）存環境，減少廢舊橡膠對環境的汙染，實現廢舊橡膠（jiāo）資源綜合利用和節約資源。再（zài）生橡膠生產是實現廢舊橡膠資源綜合利用的主要途徑。再生橡膠生產是以廢舊橡膠（jiāo）為原料采用再生循環（huán）技術製（zhì）成再生橡膠，提供給汽（qì）車輪胎及鞋業（yè）等行業企業，再（zài）生橡膠的實施可（kě）以節（jiē）約新橡膠原料使用和降（jiàng）低相應橡膠製品成（chéng）本。但（dàn）是再生橡膠生產過程產生廢氣汙染物，其汙染物主要為粉塵、硫化氫、有機（jī）廢氣等汙（wū）染物（wù），這些廢（fèi）氣汙染物，如果沒有（yǒu）經過（guò）淨化處理就（jiù）直（zhí）接（jiē）排放，將會對環境造成嚴（yán）重汙染，還會危害周圍居（jū）民身體健（jiàn）康（kāng）。因此需要對再生橡（xiàng）膠（jiāo）廢氣進行淨化處（chù）理後達標排放。

1.1再生橡膠廢氣（qì）來源及成（chéng）分

再生橡膠生產工序主要（yào）包括破碎工（gōng）序、脫硫工序、精煉工序等。再生橡膠生產過程中產生的廢氣（qì）主要為破碎工序產生的粉塵、脫硫工序產生的（de）廢氣、精煉工序產生的廢氣。脫硫工序和精（jīng）煉工（gōng）序產生的廢氣中主要汙染因子（zǐ）為硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。

2.再生橡膠廢氣處理方法（fǎ）

根據再（zài）生（shēng）橡膠（jiāo）生產過程產生廢氣（qì）主要為粉塵、硫化氫、苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯、非甲烷總烴等（děng）廢氣汙染物。對於粉塵處理采（cǎi）用布袋除塵法即可處理，硫化氫（qīng）酸（suān）性氣體處理（lǐ）方法采用酸堿中和處理法，而對於苯、甲（jiǎ）苯、二甲（jiǎ）苯、非甲烷總烴等有（yǒu）機廢氣處理方法有很多種，常（cháng）見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化（huà）法等，下麵天（tiān）浩洋環保小編詳（xiáng）細介紹再生橡膠廢氣（qì）處理方法。

2.1 粉塵（chén）廢氣處理（lǐ）方法

橡膠再生生產過程中粉塵通過吸氣裝置收集後進入布袋（dài）濾除塵器處理，並通過15m排氣筒排空。布袋除塵器工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵（chén）粒被過濾（lǜ）下來，過濾材（cái）料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕（bǔ）集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也（yě）有一定的過濾作（zuò）用，布袋（dài）除塵器的除塵效果可達到99%以上。

2.2酸性（xìng）廢氣處理方法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋（lín）塔”進（jìn）行處理，以10%的氫氧化鈉溶液為吸收液。酸性（xìng）廢氣洗滌淨化法，具有運行穩定，處（chù）理（lǐ）效果好，投資少，處理費用（yòng）低等優點。

2.3 有機（jī）廢氣處理方法

（1）活（huó）性炭吸附（fù）法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活（huó）性碳、矽膠、分子篩等（děng））來處理有機廢（fèi）氣（qì），這樣就（jiù）能夠通過化學鍵力或者是分子引（yǐn）力充分吸附有害（hài）成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到（dào）淨化有機廢氣（qì）的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃（nóng）度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無（wú）粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活（huó）性炭淨化率高（活性（xìng）炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和（hé）以後需要更（gèng）換新的活性炭，更換活性（xìng）炭需要費用，替（tì）換下來的飽和以後的活性炭也是需要找（zhǎo）專業人（rén）員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條（tiáo）件下進行完全燃燒，分解為CO2和（hé）H2O。燃燒法適用於各類有機（jī）廢氣，可以分為直接（jiē）燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃（nóng）度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法（fǎ），該方法（fǎ）將（jiāng）VOCs廢氣作（zuò）為（wéi）燃（rán）料進行燃（rán）燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以（yǐ）達到95％一99％。

熱（rè）力燃燒法適合於處理濃度在（zài）1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他（tā）燃料或助（zhù）燃氣體，熱力燃燒所需（xū）的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法（fǎ）處理VOCs廢氣處理效率（lǜ）高，但VOCs廢氣若含有S、N等（děng）元素，燃燒後產生的（de）廢氣直（zhí）接外排（pái）會導致二（èr）次汙染。

通過熱力燃燒或（huò）者催化燃燒法處理有機廢氣（qì），其淨化率是比（bǐ）較高的，但是（shì）其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散（sàn），很難實現集中收集。燃燒裝置需（xū）要多套且需要很大的占地麵積。熱力（lì）燃燒比較適合（hé）24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工（gōng）況，不適合間斷性的生（shēng）產產（chǎn）線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒（shāo）較低，但淨化效率也相對較低一些（xiē）；但貴（guì）金屬催化劑容（róng）易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造（zào）成中毒失效，而更換（huàn）催化劑（jì）的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解（jiě）淨（jìng）化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產（chǎn）生遊離氧（即活性氧），因遊（yóu）離氧所攜帶正負電子不平衡所以需（xū）與氧分（fèn）子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧（yǎng）化性，通過臭氧對有（yǒu）機廢氣、惡臭（chòu）氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解（jiě）轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效（xiào）率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣（qì）體（tǐ）物質的淨化（huà）處理；產品性能穩定，運行穩（wěn）定可靠（kào），每天可（kě）24小時（shí）連續（xù）工作；運行成本低，設備耗能（néng）低（dī），無需專人管理與維護（hù），隻需作定期檢查。UV光解法（fǎ）因采用（yòng）光（guāng）解原理，模塊采取隔爆處（chù）理，消除了安全隱患，防（fáng）火、防爆（bào）、防腐（fǔ）蝕性能高，設備性能安全穩定（dìng），特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業（yè）。

以上關於再生橡膠廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實（shí）對於再生橡膠廢氣處理，一般是（shì）需要根據廢氣的濃度（dù）、產生量、廢氣成分、如何收集等方（fāng）麵進（jìn）行設計收集處理。如果您有再生橡膠廢氣需要淨化處理（lǐ），可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提供再生橡膠（jiāo）廢（fèi）氣處理方案及設備。