隨著我國工業不斷（duàn）發展，壓鑄行業也顯然也占著很重要（yào）的位置，壓鑄（zhù）成（chéng）形的產品具有材（cái）質輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性好、可承受高（gāo）溫、外（wài）表美觀、節能高效等諸（zhū）多優點，從而被廣（guǎng）泛應用於汽車、家（jiā）電、機械（xiè）等精密電子器件上。對於（yú）壓（yā）鑄行業穩（wěn）步發展，必須建全健康、環保等（děng）一係列體係。環保要求對於壓鑄機（jī）產生的廢氣必須收集集中處理。因此壓鑄廠家對廢氣處（chù）理不得不謹慎。

1.壓鑄廢氣簡述

壓鑄機在生產過程中會產生（shēng）一定的壓鑄廢氣，主要汙染物為熔融（róng）金屬揮發出的氣態物質冷凝產生的煙塵、脫模（mó）劑（jì）揮發產生的油脂與氧化（huà）產生的煙塵、水蒸氣等，且溫（wēn）度較高。壓鑄廢氣（qì）主要成分是HCl、H2S、NOx，粉塵、甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等廢（fèi）氣。

2.壓鑄廢（fèi）氣的危害

壓鑄生產加工中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓（yā）鑄型（xíng）的預熱，塗料的噴塗，壓鑄機工作，壓鑄件的凊理等環節都會（huì）產生煙塵、有害氣體、油滴、油汙、噪（zào）聲和熱（rè）輻（fú）射等，這些汙染物不但對企業操作員工身體有巨大危害，同時也會對環境產生影響或汙染。隨著我國對環保（bǎo）和安全要求（qiú）的提高（gāo），為了確保車間的良好生產環境和工人的身體健康，壓鑄廢氣（qì）的處理勢在必（bì）行。

3.壓鑄廢氣處理方法

壓（yā）鑄廢氣有（yǒu）酸性氣體HCl、H2S、NOx、粉塵廢氣、甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等有機廢氣。對於酸性氣（qì）體采用噴（pēn）淋洗滌酸堿中（zhōng）和法處理，粉塵廢氣可采用布袋除塵（chén）法處理，而對於有機廢氣處理（lǐ）方法有很多（duō）種，常見主要有活性炭吸附法、離子淨化法、燃燒法、UV光（guāng）解淨化法等，下（xià）麵天浩（hào）洋環保（bǎo）小編詳細介紹（shào）壓鑄有機廢氣處理方法（fǎ）。

（1）活（huó）性炭吸附法（fǎ）

活性炭吸附法主要（yào）原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、矽膠、分子（zǐ）篩等）來（lái）處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵（jiàn）力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其（qí）吸附在吸附劑的表麵，從（cóng）而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於（yú）大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常（cháng）溫的低濃（nóng）度有機廢氣淨化（huà）處理。

活性炭淨化率（lǜ）高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍（biàn）及，操縱簡單（dān），投資低。在吸（xī）附飽和以後需要更換新（xīn）的活性（xìng）炭，更換活性炭需要費用，替（tì）換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）離子淨（jìng）化（huà）法

離子（zǐ）淨化（huà）法利用離子體內部產生富含極高（gāo）化學活性的（de）特點，使用高壓放電裝置在放電時產（chǎn）生高能電子和離子（zǐ），將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量後產生遊離態（tài）的氧（yǎng）離子，有機廢氣（qì）汙染物與（yǔ）遊離氧（yǎng）基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的（de）目的。

此種方法具有適用範圍廣，淨化效率高，設備（bèi）占地麵積（jī）小特點，適用於其他方法較難處理的有機廢氣體；但由於采用高壓放電裝置，在含（hán）水、含（hán）塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間（jiān）易發生爆炸（zhà），存在安全隱患，現在很少采用此（cǐ）法處理廢氣，因而限製了其使用。

（3）燃燒法

燃（rán）燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條（tiáo）件下進行完全燃燒，分解為（wéi）CO2和（hé）H2O。燃燒法適用於各類（lèi）有機廢氣（qì），可以分為直接燃燒、熱（rè）力燃燒和催化燃燒。

排放（fàng）濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒（shāo），燃（rán）燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高（gāo），可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣（qì），采用熱力（lì）燃（rán）燒法，廢氣中VOCs濃（nóng）度較低，需要借助其他燃料或（huò）助燃氣體（tǐ），熱（rè）力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法（fǎ）處（chù）理VOCs廢（fèi）氣處理效率高，但VOCs廢（fèi）氣若（ruò）含有（yǒu）S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機（jī）廢氣（qì），其淨化率是（shì）比較高（gāo）的，但是其投資運營成（chéng）本極高。因廢氣排放的點多（duō）且分散（sàn），很難實現集中收集（jí）。燃燒（shāo）裝置需要多套且需（xū）要很大的（de）占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時（shí）連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相（xiàng）對熱力燃燒較低，但淨化效率（lǜ）也相（xiàng）對較低一些；但貴金（jīn）屬催（cuī）化劑容易因（yīn）為廢氣中（zhōng）的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（4）UV光解淨化法

UV光（guāng）解（jiě）淨化（huà）法利用高能UV紫外（wài）線光束分解空氣中的氧分子（zǐ）產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧（yǎng）所攜（xié）帶正負電子不平衡所以需與氧分子（zǐ）結合，進（jìn）而產生臭氧，臭氧具（jù）有（yǒu）很強的氧化（huà）性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用（yòng），使有機廢氣（qì）、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合（hé）物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處（chù）理效（xiào）率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃（nóng）度，大（dà）氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣（qì）體物質的（de）淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低（dī），設備耗能（néng）低，無需專（zhuān）人管理與維護（hù），隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊（kuài）采取隔（gé）爆處理，消除了安（ān）全隱（yǐn）患，防火（huǒ）、防爆、防腐蝕性能高，設（shè）備性能安全穩定，特別適用於化工、製（zhì）藥（yào）等（děng）防（fáng）爆（bào）要求高的行業。

以上關於壓鑄廢氣處理方法介紹，希望（wàng）可以幫到您，其實對於壓鑄（zhù）廢氣處理，一（yī）般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計。如果您有（yǒu）壓鑄（zhù）廢氣需（xū）要（yào）淨化處理，可以隨時撥（bō）打400-808-2272電話，谘詢天浩洋（yáng）環保,為您提（tí）供壓鑄廢氣處理方案及設備（bèi）。