熱搜關鍵詞: 生物除(chú)臭係統 廢(fèi)氣淨化塔 活性炭吸附回收(shōu)設備
1.橡膠硫化廢氣簡述
橡膠硫化是橡膠製品生產過程中重要的工藝過程,在這(zhè)工藝過程中,橡膠經曆了一係列的物理和(hé)化學變化,其物理機械性能和化(huà)學性能得到了改善,使(shǐ)橡(xiàng)膠材(cái)料成為有一定(dìng)使用(yòng)價值(zhí)的材料,因此橡膠硫化對橡膠及其製品的應(yīng)用有(yǒu)十分重(chóng)要的意義。然而橡膠硫化工序過程(chéng)產生橡膠硫化廢氣,主要汙染物為硫(liú)化氫、二氧(yǎng)化硫、煙(yān)氣(qì)、揮發性性VOCs等。這些廢氣汙染(rǎn)物如果未收集淨(jìng)化處(chù)理,直接(jiē)排入大氣中,不僅會造成大氣環境汙染,還會對周圍(wéi)居民身(shēn)體健(jiàn)康有影響,因此,需要對橡膠硫化廢氣進行淨化處理後,達到清潔空氣排放要求。
2.橡膠硫化廢氣處理方法
橡膠(jiāo)硫化工序產生廢氣汙(wū)染物為硫化氫、二氧化硫、煙氣、揮發性性(xìng)VOCs,對(duì)於硫化氫、二氧化硫、煙氣處理采用堿洗去除,而揮(huī)發性VOCs廢氣處理采用活(huó)性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法,因此(cǐ)橡膠硫化(huà)廢氣處理采用組合處(chù)理工藝,堿洗+活性炭吸附法、堿洗+燃燒法、堿洗+UV光解淨化法,接下(xià)來,天浩洋環保小(xiǎo)編詳細介紹橡(xiàng)膠硫化(huà)廢氣處理(lǐ)方法(fǎ)。
2.1 堿洗去除硫化氫、二(èr)氧化硫、煙(yān)氣
集氣罩收集橡(xiàng)膠硫化廢氣由風管(guǎn)引入堿洗塔洗滌,去(qù)除酸性廢氣及煙氣。橡膠(jiāo)硫化廢(fèi)氣經過填料層,用對應的堿性藥(yào)劑跟要處理的酸性廢氣(硫(liú)化(huà)氫、二氧化硫)進行反應,在塔的底層由水泵通(tōng)過(guò)氣壓抽送,把水抽送到塔頂,然後循環噴(pēn)灑(sǎ)回用。經過不斷的循環(huán)處理後,酸性廢氣處理達到中和的(de)效果。如(rú)果洗滌後的氣體混合有其它廢氣成分,可再通過其它廢氣處理設備進行下一步(bù)淨(jìng)化處理,使廢氣治理達到國家或地方的排放標準。
2.2 揮發性VOCs廢氣處理(lǐ)方法
(1)活性炭吸附法
活性炭吸(xī)附法主要原(yuán)理就是利用多孔固體(tǐ)吸附劑(jì)(活性(xìng)碳、矽膠(jiāo)、分子篩等)來處理有機廢氣,這樣就能夠(gòu)通過化學鍵力或者是分子引力充(chōng)分吸附有(yǒu)害成分,並且將其吸附在吸附劑的表麵(miàn),從而達(dá)到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前(qián)主要應用於大風(fēng)量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒(lì)物(wù)、無粘性物、常(cháng)溫的(de)低濃度有機廢氣淨化處理。
活性(xìng)炭淨化率高(活性炭吸附可達到90%以上),實(shí)用遍及,操縱簡單,投(tóu)資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭,更換活性炭(tàn)需要費用,替換(huàn)下(xià)來的飽和以後的活性炭也是需要找專業(yè)人(rén)員進行危廢處理(lǐ),運行費用高。
(2)燃燒法(fǎ)
燃燒法隻在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各(gè)類有機廢氣,可以分為直接(jiē)燃燒、熱力燃燒和催化燃燒(shāo)。
排放濃度大於5000mg/m³ 的高(gāo)濃度廢氣(qì)一般采用直(zhí)接燃燒法,該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒,燃燒溫度一般控製在1100℃,處理效率(lǜ)高,可以達到95%一99%。
熱力燃燒法適合於處(chù)理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣,采用(yòng)熱力燃燒法,廢氣中VOCs濃度較低,需要借助其他燃料或助燃氣(qì)體,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低(dī),大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢(fèi)氣處理效率高,但VOCs廢氣若含有(yǒu)S、N等元素,燃燒(shāo)後(hòu)產生的廢氣直接外排(pái)會導致二次汙染。
通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣,其淨化率是比較高(gāo)的,但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散,很難實(shí)現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃(nóng)度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生(shēng)產產線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營費用相對熱力燃(rán)燒較低,但淨化效率也(yě)相對較低(dī)一些;但(dàn)貴金(jīn)屬催(cuī)化劑容易因為廢氣中的(de)雜(zá)質(如硫化物)等造成中毒失效,而更換催化劑的費用很高;同(tóng)時對廢氣(qì)進氣條件的控製非(fēi)常嚴格(gé),否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
(3)UV光解(jiě)淨化法
UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束(shù)分解空氣中的氧分子產生遊離氧(即活性氧),因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分(fèn)子結合,進而(ér)產生臭氧,臭氧具有很強的氧化性,通過臭氧對有機廢氣(qì)、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作(zuò)用,使(shǐ)有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成(chéng)低分子(zǐ)化合物、CO2和H2O。
UV光解淨化法具有高效處理效率,可達到95%以上;適應性(xìng)強,可適(shì)應中低濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理;產品性能穩定,運行穩定可靠,每天可24小時(shí)連續工作;運行成(chéng)本低,設備耗能低,無需(xū)專人管理與維護,隻需作定期檢查。UV光(guāng)解法因采(cǎi)用光解原理,模(mó)塊采取隔爆處理,消除(chú)了安全隱患,防火(huǒ)、防爆、防(fáng)腐(fǔ)蝕性能高,設備性能安全穩定,特別適用於(yú)化工、製藥等防爆要(yào)求高的行業。
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