1.UV噴漆廢氣簡述

在現代化的噴塗工藝中，UV噴漆技術因其高效、環保的特點而受到廣泛應用。然而，UV噴（pēn）漆過（guò）程（chéng）中產生UV噴漆廢氣，其主要成（chéng）分為揮發性有機物VOCs廢（fèi）氣汙染物。此類廢氣（qì）未經過處理直接排放（fàng）到大氣中，會對人（rén）體健康和環境質量造成嚴重影響（xiǎng）。因此，必須對UV噴漆廢氣進行淨化處理後達（dá）標排放（fàng）。

2.UV噴（pēn）漆廢氣處理方法

UV噴漆過程產生廢氣主要成分為VOCs廢氣汙染物。目前對於VOCs廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性（xìng）炭吸附（fù）法、燃（rán）燒法、UV光解淨化法（fǎ），接下來天浩洋環保小編（biān）詳細介紹UV噴漆廢氣處理方法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附（fù）法主要原理就是利用多孔固體吸（xī）附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來（lái）處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有（yǒu）害成分（fèn），並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應（yīng）用於大風量、低濃（nóng）度（≤800mg/m3）、無顆粒（lì）物、無粘性物（wù）、常（cháng）溫的低濃度有機廢（fèi）氣淨化（huà）處理（lǐ）。

活性炭淨化率高（活性炭吸附（fù）可達到90%以上），實（shí）用遍及，操（cāo）縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭（tàn），更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危（wēi）廢處（chù）理，運行費用（yòng）高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物（wù）在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於（yú）各類有機廢氣，可以分為直接燃燒（shāo）、熱力燃燒和催（cuī）化燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直（zhí）接燃（rán）燒法（fǎ），該方法將VOCs廢氣作為燃（rán）料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效（xiào）率（lǜ）高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃（rán）燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其（qí）他（tā）燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度（dù）較直接燃（rán）燒低（dī），大約為540—820℃。燃燒（shāo）法處理VOCs廢氣（qì）處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後（hòu）產生的廢氣直接（jiē）外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化（huà）率是比較高的（de），但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置（zhì）需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催（cuī）化燃燒的投資和運營費用相對熱（rè）力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的（de）雜質（如硫化物）等造成（chéng）中毒失效，而更換催（cuī）化劑的費用很（hěn）高；同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引（yǐn）起（qǐ）安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利（lì）用高（gāo）能（néng）UV紫外線光束分解空氣中的氧分（fèn）子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子（zǐ）結合，進而產生臭（chòu）氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣（qì）、惡臭氣體進行協同光解氧（yǎng）化作（zuò）用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低分子（zǐ）化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高（gāo）效處（chù）理效率，可（kě）達到95%以上；適應性強（qiáng），可（kě）適應中低濃度，大氣量，不同（tóng）有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定（dìng）可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆（bào）、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定。

以上關於UV噴漆廢氣處理（lǐ）方法介紹，希望可以幫到（dào）您，其實對於（yú）UV噴漆（qī）廢氣處理，一般是需要（yào）根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計收集處理。如果您有UV噴漆廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢（xún）天浩洋環保,為您提供（gòng）UV噴漆廢氣處理方案及設備。