1. 鈦電極板廢氣簡述

鈦（tài）電極板是鈦金屬氧化物塗層中的電極板，鈦電極材料具有良好的導電（diàn）性、極距變（biàn）化小、耐腐（fǔ）蝕性強、機械強度（dù）和（hé）加工性能好，壽（shòu）命長，費用低等優點，廣泛應用於化工、冶金、水處理、環保、電鍍、電解、有機合成（chéng）等領域。鈦電極板在生產過程中產生有機廢氣，此類廢氣未處理直接排入大氣，造成大氣環境汙染，以及對周邊居（jū）民的身體健康有傷害，因此，必須對鈦電極板廢氣淨化（huà）處理後，達到大氣汙染物標準排放。

1.1鈦電極板廢氣來源

（1）酸蝕工序采用草酸（乙二酸）稀釋液對鈦板進行（háng）處理，酸蝕工序會產生草酸霧，主要（yào）成分為乙二酸。

（2）塗（tú）覆工序∶水洗後的TP270鈦板放入塗覆槽進行塗覆，由於塗覆槽內的槽液（yè）采用三（sān）氯化釘、氯銥酸、乙醇、正丁醇、鈦（tài）酸丁（dīng）酯、氯鉑酸、三（sān）氯化銥、五氯化鉭進行配製，其中，有機溶劑（jì）（乙醇、正丁醇、鈦酸丁酯）易揮發，因此，該工序會產生有機廢氣。

（3）低溫（wēn）烘幹∶塗覆後的鈦電極板半成（chéng）品經低溫烘幹，烘幹（gàn）溫度為100℃，塗覆後的鈦（tài）電極板表層含殘留有有機溶劑，因此，該過（guò）程會產生醇類有機廢氣。

2.鈦電極板廢氣處理方法

鈦電極板產生廢氣（qì）主要成分為乙二酸、乙醇、正丁醇等有機廢（fèi）氣，由於乙二酸屬於酸性有機廢氣，可采用酸堿中和處理，而乙醇、正丁醇等（děng）有機廢氣處理，常見主要有活性炭吸附法、燃（rán）燒（shāo）法、UV光解淨化法等，接下來，天浩（hào）洋環保（bǎo）小編（biān）詳細介（jiè）紹鈦電極板廢氣（qì）處理方法。

2.1酸堿中和法處理乙（yǐ）二酸（suān）

通過酸堿中和法將氣（qì）體中的酸性（xìng）物質（zhì）去除，達到（dào）環保排放的要求。它屬於微分接觸逆流式，塔體（tǐ）內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。塔體（tǐ）外部的氣體進入塔體後，氣體進入填料層，填（tián）料層上（shàng）有來自於頂部的噴淋液體及前麵的噴淋液體，並在填料上形成一層液（yè）膜，氣體流經填料空隙時，與填料（liào）液膜接觸並進行吸收（shōu）或中和反應，填（tián）料層能提供足夠大的表（biǎo）麵積（jī），對氣體流（liú）動又不致造成過大的阻力，經吸收或中和後（hòu）的氣體經除霧器收集後，經出風口排出塔（tǎ）外。廢氣由風機自風管吸入，自下而上穿過填（tián）料層循環水由塔頂通（tōng）過液體分布（bù）器，均勻地噴（pēn）淋到（dào）填料層中，沿著填料層表麵向下流動，進入循環水箱。由於上升氣流和（hé）下降吸收劑在填料中不（bú）斷接觸，上升氣流中流質的（de）濃度越來越低，到塔頂時達到排放要求。液膜上的液體在重力作用下流入循環水池，並由循環泵（bèng）抽出循環。噴淋塔上段配備有除（chú）霧係統，淨（jìng）化後的氣體通過除霧器的彎曲（qǔ）通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來∶ 處理後的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向（xiàng），因（yīn）離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞（zhuàng）擊（jī）到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集（jí）形成水流，因重力的作用，下落（luò）至漿液池內（nèi），實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求後排出。

2.2 有機廢氣（qì）處理方法

（1）活性炭吸附（fù）法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔（kǒng）固體吸附劑（活性碳、矽膠、分（fèn）子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學（xué）鍵力或者是分子（zǐ）引力（lì）充分吸附（fù）有害成分，並且將其吸（xī）附在吸（xī）附劑的（de）表麵，從而（ér）達到淨化有機廢（fèi）氣的目的。吸（xī）附法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫（wēn）的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性（xìng）炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操（cāo）縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更（gèng）換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員（yuán）進行危廢處理，運（yùn）行費用高。

（2）燃（rán）燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條（tiáo）件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各（gè）類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化（huà）燃燒。

排放濃（nóng）度大於5000mg/m³ 的高濃度（dù）廢氣（qì）一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一（yī）般控製在（zài）1100℃，處理效率高，可以達到（dào）95％一99％。

熱力燃燒法適合（hé）於處理濃度（dù）在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱（rè）力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較（jiào）低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接（jiē）燃燒低，大約為（wéi）540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理（lǐ）效率高，但VOCs廢氣（qì）若含有S、N等（děng）元素，燃燒後（hòu）產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒（shāo）或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨（jìng）化率是比（bǐ）較高的，但（dàn）是其（qí）投資運（yùn）營成（chéng）本極高（gāo）。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占（zhàn）地麵積。熱力（lì）燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和（hé）運營費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對（duì）較低一（yī）些；但貴金屬催化劑容易因（yīn）為廢氣中的雜質（如硫（liú）化物）等造成中毒（dú）失（shī）效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控（kòng）製非常嚴格，否則會（huì）造成催化燃燒室堵塞而引起安全（quán）事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高（gāo）能UV紫外線光（guāng）束分（fèn）解（jiě）空氣中的氧分子產生遊離（lí）氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結（jié）合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化（huà）性，通（tōng）過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作（zuò）用（yòng），使（shǐ）有機廢氣、惡臭氣（qì）體物質降解轉化成（chéng）低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法（fǎ）具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每（měi）天可24小時（shí）連續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作（zuò）定期檢查（chá）。UV光解法因采用光解原理，模塊（kuài）采取隔爆處理，消除（chú）了安全隱（yǐn）患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安（ān）全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上（shàng）關於鈦電極板廢氣處理方法介紹，希望可以幫（bāng）到您，其（qí）實對於鈦電（diàn）極板廢氣處理，一般是需要（yào）根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵進行設計。如果（guǒ）您有鈦電極板廢氣需要淨化處理，可以隨時撥（bō）打400-808-2272 電話（huà），谘詢天浩洋環保,為（wéi）您提供鈦電極板廢氣處理（lǐ）方案及設備（bèi）。