1.生物（wù）製（zhì）藥廢（fèi）氣簡述

生物製藥廠在進行生物製藥的過程中會產生大量的汙染因子，如醇類、有機（jī）胺類、酯類、苯類、烴類、烷類（lèi）等有機廢氣（qì）。廢（fèi）氣（qì）的汙（wū）染強度大、而且汙染成分（fèn）複（fù）雜多變，這些廢氣如（rú）果不經過淨化（huà）處理，會影響周邊的空氣質（zhì）量，造成環境的汙染。因（yīn）此必須對生物製藥廢氣進行淨化處理，以達到廢氣的潔淨（jìng）排放。

2.生物製藥廢氣（qì）處（chù）理方法

根據生物製藥廢氣主要是有機廢氣，然而目前對（duì）於有機廢氣處理方（fāng）法有很多種，常見主要有活性炭吸附法（fǎ）、燃燒法、UV光解淨化法等，下麵（miàn）天浩洋環（huán）保小編詳細介紹生物製藥廢氣處理方法（fǎ）。

（1）活性炭吸附（fù）法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固（gù）體吸附劑（活性（xìng）碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣（yàng）就能（néng）夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附（fù）有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨（jìng）化有（yǒu）機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性（xìng）物（wù）、常（cháng）溫的低濃度有機廢氣淨化處理（lǐ）。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及（jí），操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後（hòu）需要更換新的活性（xìng）炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以後的活性炭也（yě）是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空（kōng）氣充足的（de）條（tiáo）件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類（lèi）有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力（lì）燃燒和（hé）催化（huà）燃燒。

排放濃度大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃（rán）料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適（shì）合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃（nóng）度較低，需要借助其他燃料或（huò）助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接（jiē）燃燒低，大（dà）約（yuē）為（wéi）540—820℃。燃燒法處（chù）理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含（hán）有S、N等元素，燃燒後產生（shēng）的（de）廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因（yīn）廢氣排放的點多且分散，很難實現集中（zhōng）收集。燃燒（shāo）裝置需要多套（tào）且需要很大的占地麵積。熱（rè）力燃燒比較適合（hé）24小時連續（xù）不斷（duàn）運行且濃（nóng）度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的（de）生產產線工況。催化燃燒的投資和運營（yíng）費用相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對（duì）較低一些；但貴（guì）金屬催化劑容（róng）易因（yīn）為廢氣中的雜質（如（rú）硫化物）等造成中毒失效，而更換催化（huà）劑的費用很高；同時對廢氣進（jìn）氣條件的控製非常嚴格，否（fǒu）則會造（zào）成催化燃燒室堵塞而（ér）引（yǐn）起安全事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的（de）氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶（dài）正負（fù）電子不平衡所以需（xū）與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧（yǎng）化性，通過（guò）臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作（zuò）用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降（jiàng）解轉化成低分（fèn）子化合物、CO2和（hé）H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率（lǜ），可達到95%以上；適應性強，可適（shì）應中低濃度，大氣量，不（bú）同有機廢氣以及惡臭氣體物質（zhì）的淨化處理；產品性能穩（wěn）定，運行穩（wěn）定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低，設備耗（hào）能低，無需專人（rén）管理（lǐ）與（yǔ）維護，隻需作定期檢查。UV光解法（fǎ）因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除（chú）了安全隱患，防火、防爆、防（fáng）腐蝕性能高，設備性（xìng）能安全穩（wěn）定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於生物製藥廢氣（qì）處理方法（fǎ）介紹，希望可以（yǐ）幫到您，其實對於生物製藥廢氣處（chù）理，一般是需要根據廢氣的濃（nóng）度、產生量、廢氣成分（fèn）、如何收集等方（fāng）麵進行設計。如果您有生（shēng）物製藥廢氣（qì）需要淨化處理，可以隨時（shí）撥打400-808-2272電話，谘詢天浩洋環（huán）保,為您提供生物製藥廢（fèi）氣處理方案（àn）及設備。