1.RTO有機廢氣焚（fén）燒（shāo）爐（lú）概述（shù）

RTO有機廢氣焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中、高濃度有機廢氣的焚（fén）燒爐。RTO有（yǒu）機廢氣焚燒爐是在高溫下將廢（fèi）氣中的有機物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水（shuǐ），從而達到淨化廢氣目的，並回收廢氣（qì）分解時所釋放出來的熱量，三室RTO有機廢氣焚燒爐，廢氣（qì）分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO有機廢氣焚（fén）燒爐主體結構（gòu）由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助（zhù）燃係統、壓縮空氣係（xì）統、控製係統等組成，可根（gēn）據客戶實際（jì）需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方（fāng）式。

2.RTO有機廢氣焚燒（shāo）爐技術原理

RTO有機廢氣焚燒爐原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水（shuǐ）。氧化（huà）產生的高（gāo）溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱（rè）體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此（cǐ）“蓄（xù）熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從（cóng）而節省廢氣升溫的燃（rán）料消耗。陶瓷（cí）蓄熱體應分成兩（liǎng）個（含兩個（gè））以（yǐ）上的（de）區或室，每個蓄熱室依次經（jīng）曆蓄熱-放熱（rè）-清掃等程序，周而複始，連續工作（zuò）。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室（shì）進行清掃（以保證（zhèng）VOCs 去除率（lǜ）在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO有機廢氣焚燒爐工藝流程

階段一：廢氣通過蓄熱（rè）床A被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄（xù）熱床C中殘（cán）留未處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體反吹回燃燒室進行（háng）焚燒處理（吹掃功 能），分解後的廢氣經過蓄（xù）熱床（chuáng）B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃（rán）燒，蓄（xù）熱床A中（zhōng）殘留未處理廢氣（qì）被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行（háng）焚燒處（chù）理，分解後廢氣 經過蓄熱床C排出，同時蓄（xù）熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過（guò）蓄熱床C被（bèi）預熱，然後進（jìn）人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘（cán）留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經（jīng）過蓄熱床A排出（chū），同時蓄（xù）熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒（shāo）室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持（chí）RTO蓄熱和放熱的能（néng）量儲備（bèi），則（zé）此時RTO不需要使用燃料就能（néng）夠維持（chí）燃燒室內的溫度。

4.RTO有機廢氣焚燒爐組件

RTO有機廢氣焚（fén）燒爐由蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒（shāo）器、燃氣及助燃係統、壓（yā）縮空氣係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱（rè）室加一個燃燒室組成（chéng）。蓄熱室分（fèn）別（bié）執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳（tàn）鋼板製（zhì）造（zào）（表麵噴砂（shā）），外（wài）表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐熱漆。

4.2 燃燒室（shì）及保溫

根據《蓄熱燃燒法（fǎ）工業（yè）有機廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表麵溫度不應（yīng）高於60℃。燃燒室（shì）外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型（xíng）鋼加強。保溫層采用陶（táo）瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶（táo）瓷纖維模塊，陶瓷纖維（wéi）模塊內設置耐熱鋼（gāng）骨（gǔ）架，用錨（máo）固件固定在爐體（tǐ）殼體（tǐ）上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖維棉。

4.3 蓄（xù）熱陶瓷

設備采用致密堇青（qīng）石材料的（de）蓄熱陶瓷，與普通（tōng）陶瓷相比（bǐ）具（jù）有顯著的（de）耐（nài）熱衝擊性能和低熱膨脹係數（shù）等優勢，比普瓷等材料更適合用（yòng）於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶（táo）瓷特點：

（1） MLM具有良好（hǎo）的抗堵塞性（xìng） ；

（2）多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶（táo）瓷（cí）不殘留熱應力 ；

（3）氣流（liú）通過MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

（4）氣流分布均勻，湍流度高（gāo），換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生（shēng）壓力降激增問題 ,現場安裝的適應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北美（měi）工業燃燒器。係統包括燃燒（shāo）控製器、火焰檢測器、高壓點火器及（jí）相應的閥（fá）門組合。爐膛內高溫傳感器能反（fǎn）饋爐膛溫度信息，用（yòng）來控製燃燒器的供熱能（néng）力（lì），從而穩定爐膛（táng）溫（wēn）度在800℃左右（yòu）。

4.5 RTO風向切換閥（fá）

RTO風向切換（huàn）閥門全部（bù）采用直推式蓋板閥門（mén），閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（zhǎng）（可達100萬次），啟閉迅速（sù）（1s），運行可靠（kào）。執行機（jī）構采用氣動執行器，包括電磁閥和（hé）氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控（kòng）製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行（háng）器組成。控製櫃安裝（zhuāng）人機界（jiè）麵（HMI）設備，作現場（chǎng）操（cāo）作提示、故障報警、運行參數（shù）顯示、控製（zhì）參數設定及設備控製。

5.RTO有機廢（fèi）氣焚燒爐特（tè）點

（1）高（gāo）濃（nóng）度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合（hé）理（lǐ）；

（2）淨化效率（lǜ）高，三室型RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作（zuò）為熱能回收，預熱、蓄熱交（jiāo）替運行，熱效率≥95%；

（4）爐體鋼（gāng）結構牢靠，保溫層厚實（shí），運行安全可靠，穩定性高；

（5）PLC可編程自動化（huà）控製，自動化程度高；

（6）適用性廣（guǎng），可淨化任何有機廢氣；

（7）餘熱利用，經濟效益（yì）高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等（děng），烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

6.RTO有機廢氣焚燒（shāo）爐（lú）適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡（fǎng）織印染、塗布、塗料、半導體（tǐ）製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機（jī）廢氣處理，可處（chù）理有（yǒu）機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類（lèi）、酯類、醇類、烷類、烴（tīng）類等（děng）。

7. RTO有機廢氣（qì）焚燒爐工程案列