1.RTO蓄（xù）熱式氧化（huà）焚燒爐（lú）概（gài）述

RTO蓄熱式氧化焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱（chēng）RTO)是一種（zhǒng）用於處理中、高濃度有機廢氣的環保設備。RTO蓄熱式氧化焚燒爐是在高溫（wēn）下（xià）將廢氣中的有機物（wù）（VOCs)氧化成對（duì）應的二（èr）氧化碳和水，從（cóng）而達到淨化廢氣（qì）目的，並回收廢氣分解時所釋放（fàng）出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式氧化焚燒爐主體結構由燃燒（shāo）室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃（rán）係統、壓縮空氣係統、控（kòng）製（zhì）係統等組成，可根據客戶實際（jì）需求，選（xuǎn）擇不同的熱能回收方式和切換（huàn）閥（fá）方式。

2.RTO蓄熱式氧化焚燒爐技術原理

RTO蓄熱（rè）式氧化焚燒爐原理是把有（yǒu）機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的（de）高溫（wēn）氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶（táo）瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進（jìn）入（rù）的有機廢氣。從而（ér）節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區（qū）或室，每個（gè）蓄熱室（shì）依次經曆（lì）蓄熱-放熱-清掃等（děng）程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔（jié）淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進（jìn）入“蓄熱”程序。

3.RTO蓄熱式氧化焚燒爐工藝流程

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進（jìn）入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘（cán）留未處理廢（fèi）氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃燒室進行焚燒處理（lǐ）（吹（chuī）掃功 能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄（xù）熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢（fèi）氣被淨化後的氣體反吹回（huí）燃燒室進（jìn）行焚燒處理，分解後廢氣 經過蓄熱床C排（pái）出，同時蓄熱床C被加熱。

階（jiē）段三：廢氣通過蓄熱床C被預（yù）熱，然後進人燃（rán）燒室燃燒，蓄熱（rè）床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃（rán）燒室進行焚燒處理分解（jiě）後廢氣經過蓄熱床A排出（chū），同時蓄熱床A被加（jiā）熱。

如此周期性（xìng）運行，廢氣在燃燒室內氧化分（fèn）解，燃燒室內溫度維持在（zài）設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進（jìn）氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的（de）熱量（liàng）能夠維持（chí）RTO蓄熱和放熱的能量（liàng）儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃（rán）燒室內的溫度。

4.RTO蓄熱式氧（yǎng）化焚燒爐組件

RTO蓄熱式氧化焚燒爐由蓄熱室、氧化（huà）燃燒室、切換閥門、燃燒器（qì）、燃氣及助燃係統、壓（yā）縮空（kōng）氣係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱（rè）等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封，外表麵塗裝耐（nài）熱漆。

4.2 燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機（jī）廢氣治理工程技（jì）術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱（rè）燃燒裝置應進行整體（tǐ）內保溫，外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采（cǎi）用6mm的Q235B鋼板製作（zuò），型鋼加強。保溫（wēn）層采用（yòng）陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖（xiān）維氈及一層陶瓷纖（xiān）維模塊，陶瓷纖維模塊（kuài）內設置耐熱鋼骨架，用錨固（gù）件固（gù）定在爐（lú）體殼體上，耐溫1260℃保溫效（xiào）果優於普鋁或高純型纖（xiān）維棉。

4.3 蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普（pǔ）通陶瓷相比具有顯著的耐熱衝擊性能和低（dī）熱膨脹係數等優勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工況條件下的廢氣（qì）處理（lǐ）中。MLM係列陶（táo）瓷特點：

（1） MLM具有（yǒu）良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷板模塊設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘（cán）留熱應力（lì） ；

（3）氣流通過MLM的壓力降（jiàng）低，降低運行成（chéng）本 ；

（4）氣流分（fèn）布均勻，湍流度高，換（huàn）熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉（chā）安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場安裝的（de）適應性（xìng）強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒（shāo）係統

采用麥克森/北美工（gōng）業燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控製燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門（mén），閥（fá）門精度（dù）高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可（kě）達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動執（zhí）行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為（wéi）0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控（kòng）製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測（cè）溫儀表（biǎo））、調節器和執行（háng）器組成。控製櫃安（ān）裝人機界麵（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控製參數設定及設備控（kòng）製。

5.RTO蓄熱式氧（yǎng）化焚燒爐特（tè）點

（1）高濃度廢氣處理實（shí）現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理；

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回（huí）收，預熱（rè）、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

（4）爐體鋼結構（gòu）牢靠，保溫層厚實，運（yùn）行安全可靠，穩定性（xìng）高；

（5）PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

（6）適用性廣，可淨化任（rèn）何有（yǒu）機廢氣；

（7）餘熱利用，經濟效益（yì）高，多餘的熱能回用至（zhì）烘房、烤箱等，烘房的（de）加熱不用額外消耗燃（rán）料或電能。

6.RTO蓄（xù）熱式氧化焚燒爐適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗布、塗料、半導體（tǐ）製造、合成（chéng）材料等行業產（chǎn）生中、高（gāo）濃（nóng）度大風量有機廢氣處理，可處理（lǐ）有機物質種（zhǒng）類包括苯類（lèi）、酚類（lèi）、醛類、酮類（lèi）、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

7. RTO工程案列