1.RTO廢氣焚燒設備概述

RTO廢氣（qì）焚燒（shāo）設備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用於處理中、高濃度有（yǒu）機廢氣（qì）的焚燒設備。RTO廢氣焚燒設（shè）備是在高溫下（xià）將廢氣中的（de）有機物（VOCs)氧（yǎng）化分解為（wéi）二氧化碳和水，從而達到淨化廢氣目的，並回收廢（fèi）氣分解（jiě）時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣焚（fén）燒設備，廢氣分解效率達到99%以（yǐ）上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成（chéng）本。RTO廢氣焚燒設備主（zhǔ）體結構（gòu）由燃燒室、蓄（xù）熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃係統、壓（yā）縮空氣係統、控製係統等組（zǔ）成，可根據客戶（hù）實際需求，選擇不同的熱能回收（shōu）方（fāng）式和（hé）切換閥方式。

2.RTO廢氣焚燒設備技術原理

RTO廢氣焚燒設備技術原理是把有（yǒu）機廢氣（qì）加熱到（dào）760℃以上，使廢氣中的（de）VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷（cí）體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有（yǒu）機廢氣。從而節省廢氣升溫的（de）燃料消耗。陶（táo）瓷蓄熱（rè）體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經曆蓄熱（rè）-放熱-清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量（liàng）潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs 去（qù）除率在95%以上），隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

3.RTO廢氣焚燒設備工藝流程（chéng）

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然後進入（rù）燃燒（shāo）室燃燒，蓄熱床C中殘留未處（chù）理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（lǐ）（吹掃功（gōng） 能），分解後的廢（fèi）氣經（jīng）過蓄（xù）熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣（qì）通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體（tǐ）反吹回燃燒室進行焚燒（shāo）處理，分解後廢氣 經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被（bèi）加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱（rè）床C被預熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘（cán）留未處（chù）理廢氣被淨化後的氣體反（fǎn）吹回燃燒室進行焚燒處理分（fèn）解後廢（fèi）氣經過（guò）蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃（rán）燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一（yī）般為（wéi）800～850℃）。當RTO進氣口的廢（fèi）氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化（huà）釋放的熱量能夠維（wéi）持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用（yòng）燃（rán）料就能夠維持燃燒室內的溫度（dù）。

4.RTO廢氣焚燒設備組（zǔ）件

RTO有機（jī）廢（fèi）氣焚燒爐由蓄熱室、氧化（huà）燃燒室（shì）、切換閥門、燃燒器、燃氣及（jí）助燃係統、壓縮空氣係統、控製係統等。

4.1 RTO蓄熱室（shì）

RTO爐體（tǐ）由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執（zhí）行預熱（rè）、吹掃、蓄熱等功能，輪（lún）流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵（miàn）噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封（fēng），外表麵塗裝耐熱（rè）漆。

4.2 燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣（qì）治（zhì）理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置（zhì）應進行整（zhěng）體內保溫（wēn），外表麵溫度不應高於60℃。燃燒室外殼采用（yòng）6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加強。保（bǎo）溫層采用陶（táo）瓷纖維保（bǎo）溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及（jí）一（yī）層陶（táo）瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐（nài）熱鋼骨架，用錨固件固（gù）定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或高純型纖（xiān）維棉。

4.3 蓄熱陶瓷（cí）

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶（táo）瓷相（xiàng）比具有顯著的耐熱（rè）衝擊性能和（hé）低（dī）熱膨脹係數等優（yōu）勢，比普瓷等材料更適合用於換熱工（gōng）況條件下的廢氣處理中。MLM係列陶瓷特點：

（1） MLM具有良好的抗堵塞性 ；

（2）多層陶瓷（cí）板（bǎn）模塊（kuài）設計，升溫後蓄熱陶瓷不殘留熱（rè）應力 ；

（3）氣流通過MLM的壓力降（jiàng）低，降低運行成本 ；

（4）氣流分布均勻，湍流度高（gāo），換熱效率高 ；

（5）MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產生壓力降激增問題 ,現場（chǎng）安裝的適（shì）應性強，MLM易於維護。

4.4 RTO燃燒係統

采用麥克森/北（běi）美工業燃燒器。係統包（bāo）括燃燒控製器、火焰檢測器、高壓點火（huǒ）器及相應的閥門組合。爐膛內高（gāo）溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來（lái）控製燃燒（shāo）器（qì）的供熱能力，從而（ér）穩定爐膛溫度在800℃左右。

4.5 RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采用直推（tuī）式（shì）蓋板閥門，閥門精度高（gāo），泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅（xùn）速（1s），運行可靠。執行機構采用（yòng）氣（qì）動執行器，包括電磁閥和氣（qì）缸，氣動（dòng）執行機構壓縮（suō）空氣（qì）壓力為0.4～0.6MPa。

4.6 RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主（zhǔ）要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器（qì）和執行器組成。控製櫃安裝人（rén）機界麵（miàn）（HMI）設備，作現場操作提示、故（gù）障報警、運行參數（shù）顯示、控製參數設定及設備控製。

5.RTO廢氣焚燒設備特（tè）點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行（háng）費用低，性價（jià）比合理；

（2）淨化效率高，三室型RTO可達99.5%；

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回（huí）收，預熱、蓄熱交替運行（háng），熱效率≥95%；

（4）爐體鋼結（jié）構牢靠，保溫層厚實（shí），運（yùn）行安全可靠，穩定性高；

（5）PLC可編程（chéng）自（zì）動化（huà）控製，自動化程（chéng）度（dù）高；

（6）適（shì）用性（xìng）廣，可淨化任何有機廢（fèi）氣；

（7）餘熱利（lì）用，經濟效益高，多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不（bú）用額外（wài）消耗燃（rán）料或電能。

6.RTO廢（fèi）氣焚燒設備適用範（fàn）圍

石油、化（huà）工、塑（sù）料、橡膠（jiāo）、製藥、印刷、家具（jù）、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中（zhōng）、高濃（nóng）度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種類（lèi）包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。

7. RTO廢氣（qì）焚燒設備（bèi）工程（chéng）案列