熱處理廢（fèi）氣如何處理

1.熱（rè）處（chù）理廢（fèi）氣簡述

熱處理是機械零件生產加工的關（guān）鍵工序，特別是對（duì）重要零部（bù）件，如齒輪、軸承、曲（qǔ）軸等，熱處理工序必不（bú）可（kě）少。在熱處理（lǐ）過程中要用到大量的燃料、熔鹽、滲劑、冷卻介質等，這些物質遇到熾熱（rè）工件不可避免要產生大量的廢氣（qì），這些廢氣對（duì）人體健康和環境都有較大（dà）危害。因此需要對熱處理廢氣進行淨化處理，實現達標排放。

1.1 熱處理廢氣的主要來源

熱處理企業由於設備和工藝的不（bú）同。主要的廢氣汙染物也不同，但歸結起來（lái），當前熱處（chù）理行業（yè）的主要廢氣汙染（rǎn）物（wù）和來源主要有以下（xià）幾個方麵。

(1)鹽浴爐（lú）加熱（rè） ：氯、氯（lǜ）化氫及鹽酸、氯化鋇、氯化鈉、氯化（huà）鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉及硝酸鉀等的煙霧。

(2)氣體滲碳、氣體滲氮、碳氮共滲等化學熱處理工藝 ：一（yī）氧（yǎng）化碳、氨、氰化氫及氫氰酸鹽、甲醇、丙酮、苯、氮氧化物、甲酰胺、甲烷等。

(3)清洗（xǐ）、發（fā）藍：氫氧化鈉、二氧化硫、氯乙烯、鹽酸、丙酮、苯。

(4)淬火、回火用油：油蒸氣、油煙中的碳氰化合物及其（qí）它有害氣體。

(5)吹沙和噴丸、浮（fú）動粒（lì）子爐、固體體滲碳：煙塵及粉塵 。

在這些廢（fèi）氣汙染物中，鹽浴爐廢氣和淬火油煙氣是當前我國熱處理生產中的主要廢氣汙染物。鹽（yán）浴廢氣是熔融態的加熱鹽揮（huī）發出的含有氯氣、氯化氫、氯化鋇、氯化鈉、硝酸鈉等構成的混（hún）合氣體，具有（yǒu）強烈的（de）刺激氣味，吸入會有較大的危害，特（tè）別（bié）是氯化鋇（bèi）屬（shǔ）於劇毒品，對空氣、水源和人體健康會產生較大危害。油煙蒸汽氣味刺鼻，易粘附在設備和牆壁上，危害人體健康，造成（chéng）電（diàn）器設備短路。

2.熱處理廢氣（qì）處理方法

熱處理（lǐ）廢氣成分比較複雜，主要有酸性氣體、堿性氣體、油煙廢氣、煙塵以及粉塵、有機廢氣，因此熱（rè）處理廢氣（qì）處理分為酸堿廢氣處理、油煙廢氣處理、有（yǒu）機廢氣處理，三個工藝（yì）流程。

2.1 酸堿廢氣處理（lǐ）方法

采用酸堿性（xìng）溶液為吸收中和液來淨化酸堿性廢氣。廢氣由離心（xīn）通風（fēng）機吸入（rù）或者壓入進風段，然後氣體向上流動，至（zhì）第一層濾料層（céng）時，會與（yǔ）第（dì）一級噴咀噴出的中和液接觸反應。然後吸收（shōu）之後的廢氣繼續向上流動（dòng）到（dào）第二濾料層，再與第二級噴出（chū）的中（zhōng）和液（yè）接觸，等到再（zài）次發生中和反應之後，再通過旋流板廢氣淨化（huà）塔，由風帽和排風管或風機或排入大氣中。

2.2 油煙廢氣處理方法

當前，效果較好的油煙淨（jìng）化技術是高壓靜電（diàn）法，高壓靜電設（shè）備是運用電暈放電，電場吸（xī）附的原理，對微米級的油煙微粒作用顯著（zhe），去（qù）除率可高達95%以上。

2.3 有機廢氣處理方法

有機廢氣處理方法主（zhǔ）要有活性炭（tàn）吸附法、低溫等離子（zǐ）法、燃燒法、UV光解法。

2.3.1 活性炭吸附法

利用吸附劑（活性（xìng）碳、矽膠、分子篩（shāi）等）對廢氣中有機組分（fèn）的高效吸（xī）附性能，使丁酮廢氣通過吸附劑層後得以（yǐ）淨化（huà）。最常用的吸附技術采用（yòng）的（de）吸附介質是（shì）活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法（fǎ）淨化效率高（隨著吸附劑（jì）的（de）飽（bǎo）和，淨化效（xiào）率逐漸（jiàn）降低（dī））、運行費用（yòng）高（更換吸附（fù）劑的成本非常高）、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的二次汙染。目前（qián）主要應用於大風量、低（dī）濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處（chù）理。

2.3.2 低溫等離子法

利用介質阻擋放電過程中，等離（lí）子體內部產生富含極高化學（xué）活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發（fā）態分子等，廢氣中的汙染物質與這些具（jù）有較高能量的活性基團發生反應，最終轉（zhuǎn）化為CO2 和 H2O 等（děng）物質，從而達到淨化廢氣的目的。目前市（shì）場上很（hěn）多低溫等離子名義上（shàng）是電力廢氣，實際是電離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性來（lái）進行廢氣處理。低溫等離子的放電效（xiào）果和空氣（qì）的濕度有極大的關係，濕度越大能（néng）耗越大，大（dà）量能量會被水分（fèn）子吸收，從而降低（dī）電離效果。使用（yòng）低溫等離（lí）子處理廢氣，廢（fèi）氣直接經過放電係統，對（duì）於易燃易爆（bào）氣體帶來很大安全隱患，容易造成（chéng）火災等重大安全事（shì）故。

2.3.3 燃燒法

燃燒法隻在揮發（fā）性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全（quán）燃燒，分（fèn）解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃（rán）燒、熱力燃燒（shāo）和催化燃燒。

排（pái）放濃度大於5000mg/m³ 的高濃（nóng）度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣（qì）作為燃料進行燃燒，燃燒溫度（dù）一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％ 。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采（cǎi）用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度（dù）較低，需要借助其他（tā）燃料或助燃（rán）氣體，熱力燃燒（shāo）所需的溫度較直接燃（rán）燒低，大約為540—820℃。燃燒（shāo）法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

2.3.4 UV光解法（fǎ）

通過采用UV-D 波（bō）段內的真空紫外線（xiàn）（波長範圍 170-184.9nm），破（pò）壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀態的原子（zǐ）或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合（hé）空氣中的氧氣（qì），使之形成遊離的氧原子並結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與（yǔ）有機（jī）廢氣分子被裂（liè）解（jiě）生成的原子（zǐ）發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程（chéng）不超過 0.1 秒，淨化效果與廢氣分子的鍵能、廢（fèi）氣濃度以及含氧量有關。整個淨化過程無需添加任何化學助劑（jì）或（huò）者特殊限（xiàn）製條（tiáo）件（jiàn）。

以上關於熱處理廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實對於熱處理廢（fèi）氣處理，一般是需（xū）要根據廢氣的濃度、產生量、如何收集等方麵進行（háng）設計。如果您有熱處理廢（fèi）氣需要淨化處理，可以隨時（shí）撥（bō）打（dǎ）400-808-2272電話，谘詢天（tiān）浩洋環保,為您提供廢氣處理方案或者技術。