噴漆廢氣處理工藝優缺點

噴漆廢氣（qì）主要來自溶劑和稀釋劑的揮發出（chū）有機廢氣，有機溶劑不會隨油（yóu）漆附著在噴漆物表麵，在噴漆和固化過（guò）程將全部釋放形成有（yǒu）機廢氣。在（zài）噴（pēn）漆過程（chéng）揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘幹過程揮發。噴漆塗裝作業中塗料和溶劑霧化後形成的二相懸浮物逸（yì）散到周圍的空氣中，汙染了（le）空氣。對被（bèi）汙染（rǎn）空氣中的漆霧的收集和分離（lí）是提高噴漆（qī）質（zhì）量、改善噴漆環境、達到環保排放要求。

現階（jiē）段針對有機廢氣的處理工藝主要（yào）有：隔（gé）離法、燃燒法、吸收（shōu）法、冷凝法、等離子法、吸（xī）附法、UV光解法。

1.隔離法：是通過特種過濾材料，置放（fàng）於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。 優（yōu）點：對（duì）漆霧治理效率（lǜ）高，無技術（shù）要求，操作簡單。缺點：不能有效去（qù）除有機物。

2.燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣淨化的目（mù）的。 優點：淨化效率高，可達95%以上。 缺點：需要大量熱能（néng），如甲苯直接燃燒需8000°C左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成（chéng）NOX等造成二次汙染。

3.吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中（zhōng）的（de）有害物質溶入吸收液中（zhōng），從而使廢（fèi）氣得以（yǐ）淨化。吸收液另行處理。 優點：投資小（xiǎo），運行費用低，操作簡單。 缺點：處理效率低，不穩定，淨化效率不高（gāo），約為50%，難於達到相關環保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次汙染。

4.冷凝（níng）法：通過（guò）冷凝降溫，當溫度低於有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分（fèn）離出來，從而淨（jìng）化。優點：運行穩（wěn）定，淨化效率高（gāo）。 缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費（fèi）用高。

5.等離子法：等離子體是（shì）物質存在的除固態、液態（tài）、氣態之外（wài）的第四種狀態，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量（liàng）的活性電子、離子、激發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基（jī）O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞（zhuàng），被激發及原子健斷裂而形成小碎片（piàn）基團或原（yuán）子;O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物（wù）分子、基團、自由基（jī）等反應，最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。優點：廣泛適用性，適（shì）合於處理低（dī）濃度(〈1～1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害（hài）氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單（dān）。缺（quē）點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體（tǐ）時（shí）還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣（qì）體，副（fù）產物較多;且在（zài）氧等離子體下產生大（dà）量的（de）臭（chòu）氧;能耗較高（gāo）;脫除效率較低等。

6.吸附（fù）法：利用多孔（kǒng）性的活性（xìng）炭（tàn）、矽澡土、無（wú）煙煤等分子級的大表麵剩（shèng）餘能，將（jiāng）有機氣體分子吸附到其（qí）表麵，從而淨化。 優點（diǎn）：處理效率（lǜ）高(活性炭吸附可（kě）達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投（tóu）資費（fèi）用低。 缺點（diǎn）：係統風壓損失大，使得能（néng）耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸（xī）附（fù）劑容量有限，運行（háng）費用較高（gāo）。

7.UV光（guāng）解法：利用UV光解淨化設備發出特製的高能UV紫外（wài）線（xiàn）光束分解（jiě）空氣中的氧分子（zǐ）產生遊離氧（即活性氧（yǎng）），同（tóng）時高能UV紫外線光束及臭氧對有機（jī）廢氣進行協同光解（jiě）氧化作用（yòng），使（shǐ）惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化（huà）碳，達到淨化處理廢氣目的。優（yōu）點：高（gāo）效除惡臭，脫（tuō）臭（chòu）效率可（kě）達到95%以上；適應性強，可適應低中高（gāo）濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭淨化處理；產品性能穩定，運（yùn）行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低（dī）本，設備耗能（néng）低，無需專人管理與維護，隻需作定（dìng）期（qī）檢查。其廣（guǎng）泛應用於印刷廠、噴塗廠、印染廠、電子廠、塑料廠、塗料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化（huà）工廠、造紙（zhǐ）廠、皮革廠、農藥廠、製藥廠、食品（pǐn）加工廠、魚粉飼料廠、養殖（zhí）廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾中轉站等惡臭氣體、工（gōng）業廢氣的淨化處（chù）理。