1.聚丙烯酰胺廢氣（qì）簡述（shù）

聚丙（bǐng）烯酰胺（簡稱（chēng）PAM）是水溶性高分子聚合物，不溶（róng）於大多數有機溶劑（jì），具有良好的（de）絮凝性，能降低液體（tǐ）之（zhī）間的磨擦阻力，因此廣泛應用於水處理、電力、采礦、選（xuǎn）煤、石棉製品、石油化工、造紙（zhǐ）、紡織、製糖、醫藥、環（huán）保、冶金等領域（yù）。然而聚丙烯酰胺在製造生產過程產（chǎn）生甲醇廢氣汙染（rǎn）物，此汙染物如果沒（méi）有（yǒu）收集淨化處理，直接排放進入大氣，不僅會造（zào）成大氣環境（jìng）汙染，還會對生活（huó）在周（zhōu）邊的（de）居民身體健康有傷害，因此（cǐ）必須（xū）對甲醇廢氣進行淨化處理後，達到（dào）大氣汙染物排放標準。

2.聚丙烯酰胺廢氣處理方法

聚丙烯（xī）酰胺在（zài）製造生產過程產生甲醇廢氣汙染物，甲醇屬於易溶於水的有機物，因此（cǐ）對於甲醇廢氣處理方法有噴淋水吸收法、冷（lěng）凝法、活性炭吸附法、燃燒法、UV光（guāng）解淨化法，接下來天浩（hào）洋環保小編詳細介紹聚丙烯酰（xiān）胺廢氣處理方法。

（1） 噴淋水吸收法

集（jí）氣罩收（shōu）集甲醇廢氣由風（fēng）管引入噴淋塔洗滌。其工作時吸收液通過填料塔頂部的噴淋裝置被均勻的灑在填料層頂部，並沿著填料層自上而下呈膜狀流動（dòng），而廢氣則自塔下（xià）部進入，穿過填料層（céng）從塔頂排出。在此過程中，廢氣被迫多次改變方向、速（sù）度與吸收（shōu）液不斷碰撞、接觸，使廢氣與吸收液再填料層中有（yǒu）充分接觸反應時間，令廢氣中有（yǒu）害成分能夠被（bèi）吸收液充分吸收淨化，淨（jìng）化後的氣體經塔內除霧後進入管道通（tōng）過排氣筒高空排放（fàng）。

（2） 冷（lěng）凝法

冷凝法是通過降低溫度或提（tí）高係統壓力使氣（qì）態的揮發性物質轉為其他形態，從而從氣體中分離出來。冷凝法是依靠揮發性廢氣與其（qí）他氣體在不同溫度下飽和蒸氣（qì）壓不同的性質，易於被冷凝分離的（de）揮發性（xìng）物質通常具有（yǒu）高沸點、高濃度的特（tè）性，而處理（lǐ）後的氣體混合（hé）物中由於仍殘留一部分廢氣，還需要二次（cì）尾氣處理。冷凝法除（chú）了（le）能去除混合氣體中（zhōng）的揮發性物質，還能將吸附濃縮的高濃度廢氣分離（lí），得到有回收價（jià）值的（de）物質（zhì）。冷凝法（fǎ）較適用（yòng）於高濃度、高沸點的氣體混合物。濃（nóng）度過低時，因其低（dī）溫高壓消耗能量較大，設備操作的（de）費用較高，一般不使用。沸點60℃以下的廢氣用冷（lěng）凝法的淨（jìng）化率在80%-90%，而對高揮發和中等（děng）揮發性的廢氣的（de）淨化效果不理想。

冷凝法適合高（gāo）濃度的（de）廢氣，低濃度的廢氣處理效率較低，建議采用活性炭吸附脫附+冷凝回收的（de）組（zǔ）合（hé）工藝，達到經濟和高效組合運行。

（3）活性炭吸附法

活（huó）性炭吸附法主要原理（lǐ）就是利用多孔固（gù）體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能（néng）夠通過化學鍵力或者是分（fèn）子引力充分（fèn）吸附有害成分，並且（qiě）將其吸附在吸（xī）附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風（fēng）量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低（dī）濃度有（yǒu）機廢氣淨（jìng）化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附（fù）可達到90%以上），實（shí）用遍及，操縱簡單，投資低。在（zài）吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換（huàn）活性炭需要費用，替換下來的飽（bǎo）和以後的活性炭也是需要找專業（yè）人（rén）員（yuán）進行危廢處理（lǐ），運行費用高。

（4）燃燒法

燃燒（shāo）法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的（de）條件下進行完全（quán）燃燒，分（fèn）解為CO2和H2O。燃（rán）燒法適用於各類有機廢氣（qì），可以分（fèn）為（wéi）直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排（pái）放濃度大於5000mg/m³ 的（de）高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處（chù）理效率（lǜ）高，可以達到95％一99％。

熱力（lì）燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需（xū）的溫度較直（zhí）接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒（shāo）法處（chù）理（lǐ）VOCs廢氣（qì）處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染。

通過熱力（lì）燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其（qí）淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中（zhōng）收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵（miàn）積。熱力燃燒比較適合（hé）24小時連（lián）續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工（gōng）況，不適合間斷（duàn）性的生產產（chǎn）線工況。催化燃（rán）燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但淨（jìng）化效率也相對較（jiào）低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的（de）費用很高；同時對廢（fèi）氣進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化（huà）燃燒室堵塞而引起安全事故。

（5）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用高能UV紫（zǐ）外線光束分解空氣中（zhōng）的氧分子產生（shēng）遊離氧（即活性（xìng）氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧（yǎng）分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭（chòu）氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化（huà）成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強（qiáng），可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以（yǐ）及惡臭氣體（tǐ）物質的淨（jìng）化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小（xiǎo）時連續工作（zuò）；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理（lǐ）與維護，隻需（xū）作定期檢查。UV光（guāng）解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火（huǒ）、防爆（bào）、防腐蝕性能高，設備性能安全穩（wěn）定，特別適用於（yú）化工、製藥等（děng）防爆要求高的行業（yè）。

以上（shàng）關於聚丙烯酰胺（àn）廢（fèi）氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其（qí）實對於聚丙（bǐng）烯酰胺廢氣處理，一般是需要根（gēn）據廢氣的濃度、產生量、廢氣成（chéng）分、如何收集等方麵進行設計收集處理。如果（guǒ）您有聚丙烯酰胺廢氣需要淨化處（chù）理，可以隨時撥打400 808 2272電話，谘詢天浩洋環保,為您提（tí）供聚丙烯酰胺廢氣處理方案及設備。