1.化工廠廢氣來源

化（huà）工廠在生產過程中會產生大量有毒有害氣體，分為有機廢氣和無機廢氣。化工廢氣汙染種類很多，物理和化學性質很複雜，毒性也不（bú）一樣。化工廢氣中有毒（dú）物質為分：酸堿廢氣、有機廢氣或者二者混合氣體。化工廢（fèi）氣的異味對人體有著很大的危（wēi）害，不僅對周圍環境造成很大汙染，還會對化工廠員工（gōng）以及（jí）周圍居民身體檢查造成極大危害。

2.化工廠廢氣成分（fèn）及分類

不同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大，如氯堿行業產生的廢氣中（zhōng）主要（yào）含有氯氣、氯（lǜ）化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業產（chǎn）生的（de）廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲（jiǎ）烷等（děng）。

按照汙染物存在的形態，化工廢氣（qì）可分為顆粒汙（wū）染（rǎn）物和氣態汙染物，顆粒汙染物包括塵粒、粉塵（chén）、煙塵、霧塵、煤塵等；氣態汙染物包括含硫化合物、含氯（lǜ）化（huà）合物（wù）、碳氧化合物、碳氫化合物、鹵氧化合物等。

按（àn）照與（yǔ）汙染源的關係可分為一次汙染物和二次汙染物。從化工廠汙染源直接（jiē）排出的原始物（wù）質，進（jìn）入大氣後性質（zhì）沒有發（fā）生變化，稱為一次（cì）汙染物；若（ruò）一次汙染（rǎn）物與大氣中原有（yǒu）成分發生化學反應，形成與原汙染物（wù）性質不同的新（xīn）汙染物，稱為二次汙染物。

3.化工廠廢氣特點（diǎn）

(1)易燃（rán）、易爆氣體較多。如低（dī）沸點（diǎn）的酮、醛、易（yì）聚合的不飽和（hé）烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引（yǐn）起火災、爆炸事故，危（wēi）害極（jí）大（dà）。

(2)排放物大多都有（yǒu）刺激性（xìng）或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性（xìng），尤其以二氧化硫排放量（liàng）比（bǐ）較（jiào）大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬（shǔ）、建築物和雕塑的表麵，還易氧化成硫酸鹽降落到地麵，汙染土壤、森林、河流、湖泊。

(3)廢氣中（zhōng）浮遊粒（lì）子種類多（duō）、危害大（dà）。化工生產排除的浮遊粒子包括粉塵（chén）、煙氣（qì）、酸霧等，種類繁多，對環境的危害較大。特別（bié）當浮遊粒子與（yǔ）有害氣體同時存在時能（néng）產（chǎn）生協同作（zuò）用，對人的危害更為嚴重（chóng）。

4.化工（gōng）行業廢（fèi）氣處理技（jì）術

（1）冷凝回收技術

冷凝（níng）回收技術采（cǎi）用多級連續（xù）冷卻的方法，使混合油氣中的烴類各組分的溫度低（dī）於凝（níng）點從氣態（tài）變為（wéi）液態，除水蒸汽外空氣仍保持氣（qì）態，從（cóng）而實（shí）現油氣與空氣的分離，可回收有價值的有機物。

優缺點：其關鍵部件壓縮機和節流機構已全部實（shí）現本土化（huà）生產（chǎn），投資和運行成本（běn）較低（dī）;並切設備簡單（dān）、自動化程度高、維護方（fāng）便、安全性好、輸出為液態油可直接利用等優點。但需要附屬冷（lěng）凍設備（bèi），係（xì）統流程（chéng）相對複雜。

適用條（tiáo）件:有機廢氣濃度高、溫度低、風（fēng）量小的工況，有回收價值的有機物。

（2）活性炭吸附（fù）技術

活性炭吸附（fù）技術通過活性炭吸附廢氣（qì），當吸附飽和後，活性炭脫附再（zài）生，是目前比較新穎的廢氣淨化處理技術。目前在有（yǒu）機溶劑回收方麵有了新的突（tū）破，有機廢（fèi）氣可回收再利用。

優缺點（diǎn）:淨化效率高（gāo），成本低。缺點：再生較困難，需（xū）要不（bú）斷更換，設備龐大，流程複雜，運行成（chéng）本較高，不適合於濕度大的環境，當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易中毒。

適用條件:主要用於低濃度，高通量可揮法性有機物的處理。對苯類（lèi）廢氣（qì）具有良好的（de）吸附性能，但對（duì）烴類廢氣吸附性較差。

3.生物淨化技術

生物淨化技術（shù）利用微生物的生命過（guò）程把廢氣中的氣態汙染物分解轉化成少或甚至（zhì）無害物（wù）質。自然（rán）界中存在各種各樣（yàng）的微生物（wù），幾乎所（suǒ）有無機（jī）的和有（yǒu）機的汙染物（wù）都能轉化。

優缺點：設備簡單、能耗低、安全可（kě）靠、無二次汙染等優點。缺點：不能（néng）回收利用汙染物質。

4.液體吸收技術

液體吸收技術利用液體吸收液與有機廢氣的相似相溶性原理。通（tōng）常為強化吸收（shōu）效果用液體石油類物質、表麵活性劑和水組成的混合液來作為吸收液。廢氣引入吸收（shōu）液淨化，待吸收液（yè）飽和後經加熱、解析、冷凝回收。

優缺點:可重複利用（yòng）。缺點：需配（pèi）備（bèi）加熱解析回（huí）收裝置，設備體積大、投資較高。

適用條件:本法適用於大氣量、低溫度、低濃度（dù）的廢氣。

5.直接燃燒技術

直接燃燒技術將有機廢氣引入（rù）燃燒室，直接與火焰接觸燃（rán）燒，把廢氣中的可燃（rán）成分燃燒分解的一種方（fāng）法。本法又分為不加（jiā）輔助燃料和加輔助燃料兩種燃燒類型。若廢氣中（zhōng）可燃汙（wū）染物濃（nóng）度高、熱值大，僅靠燃燒廢氣即可維持燃燒

溫度(高於800℃)則（zé）選用前者。廢氣中可燃汙染物濃度低、熱值小，必（bì）須加（jiā）輔助燃料才能維持燃燒溫度(600～800℃)則選擇後者。

優（yōu）缺點：直接燃燒法（fǎ）工藝簡單、投資小;管理容易，維護（hù）簡單，可靠性（xìng）高;但需要的處理溫度（dù）高，耗費燃料多，對安全（quán）技術、操作要求較高（gāo）。

適用條件:適用於高濃（nóng）度、小風量的廢氣。

6.活性炭吸附+催化燃燒（shāo）技（jì）術

活性炭吸附+催（cuī）化燃燒技術采用蜂窩（wō）狀活性炭吸附，在活性炭接近飲和後引入熱空氣進行脫附、解析，脫（tuō）附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底淨化。

優缺點：綜合了吸（xī）附法及催化燃燒法（fǎ）的優點（diǎn），熱（rè）氣體在係統中循（xún）環使用，大大降低能耗（hào），具有運行穩定可（kě）靠、投資省、運行成（chéng）本低（dī）、維修方便等特點。

適用（yòng）條件:適（shì）用於大風量、低濃（nóng）度的廢氣治（zhì）理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的（de）方法。

7.吸收技（jì）術

吸收技術將廢氣引入吸收液進淨化，待吸（xī）收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收，本法適用於（yú）大氣量、低溫度、低（dī）濃度的廢氣，利用有機廢氣易溶於水（shuǐ）的特性，廢氣直接與水接觸，從而溶解於水，達到去除廢氣的效果。

優缺點：工藝簡單，管理（lǐ）方便，設備運（yùn）轉費用低。缺點：產生二（èr）次汙染，需對洗滌液（yè）進行處理，淨化效（xiào）率低，設備體積大、投資較高。

適用條件：適用於水（shuǐ）溶性、有組織排放源的（de）有機氣體。

8.熱（rè）力燃燒技術

熱力燃燒技術采用蓄熱式熱（rè）力氧（yǎng）化爐RTO進行處理有機廢氣，可以（yǐ）達到高效（xiào）節能的雙重效果。

適用條件：適合處理有機廢氣的範圍廣，處理效率（lǜ）高，廣（guǎng）泛用於塗布、印刷、噴塗、醫藥等行業。

9.洗滌技術

洗滌技術對工業廢氣如酸霧（wù）廢氣處理、堿霧廢氣處理（lǐ）和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣（qì）處理的吸收溶解、化學廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達（dá）到國家工業廢氣排（pái）放標準。

適用條件：適合處理有機（jī）廢氣的範圍廣，處理效率高，廣（guǎng）泛用於（yú）噴漆房、噴（pēn）漆車間、烤漆房等行業。

10.離子淨化技術

離子淨化技術（shù）利用離子廢（fèi）氣處理設備中的介質阻擋放（fàng）電過程中，等離子體內（nèi）部產生富含（hán）較高化（huà）學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態（tài）分子等。廢（fèi）氣中的汙染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，較終轉化為CO2和H2O等（děng）物質，從而達到淨化廢氣的（de）目的（de）。

適用條件：適用範圍廣，淨化效率高，尤其（qí）適用於其它方（fāng）法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子（zǐ）作用。

優缺點：運行費用低，反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、安全隱患。

11.UV光（guāng）解淨化技術

UV光解淨化技術是利用高能紫外線光（guāng）照射廢氣（qì）分（fèn）子，將廢氣分子鍵打斷裂解並進一步氧化還原的一種特殊處（chù）理方式。廢氣分子先經過高能紫外光照射有機分子，打（dǎ）斷其分（fèn）子鏈；同時，通（tōng）過分（fèn）解空氣（qì）中的氧和水，得到高濃度臭氧（yǎng），臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更（gèng）高（gāo）的自由羥基，氧化（huà）廢氣分子，轉化成二氧化碳和水，從而達到對廢氣進行（háng）淨化（huà）的目的（de）。

適用條件：適合處理有機廢氣的範圍（wéi）廣，處理效率高。