化工（gōng）廢氣汙染來源特點及廢氣（qì）處（chù）理技術

1.化工廢（fèi）氣概述及來源

化（huà）工廢氣（qì）是指在（zài）化工生產中由化工廠排出的有（yǒu）毒有害（hài）的氣體，分為有機廢氣和無機廢氣。化工廢（fèi）氣汙染種（zhǒng）類（lèi）很多，物（wù）理（lǐ）和化學（xué）性質很複雜，毒性也不一樣；這些廢氣的（de）異味對人體有（yǒu）著很大的危害，不僅對周圍環境造成很大汙（wū）染，還會對化工廠員（yuán）工以及周圍居民身體健康造成傷害。

1.1 化工廢氣成分

不同化工（gōng）生產行業產生的化工（gōng）廢氣成（chéng）分差別很大。如氯堿行業產（chǎn）生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞（gǒng）、乙炔等，氮肥行（háng）業產生的廢氣中主要（yào）含有氮氧化物、尿素粉（fěn）塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。

1.2 化工廢氣分類

按照汙染物存在的形態，化工廢氣可分為顆粒汙染物和氣（qì）態汙染物，顆粒汙染（rǎn）物包括（kuò）塵粒、粉塵、煙塵、霧塵、煤（méi）塵等；氣態汙染物包括含（hán）硫化合物、含氯化合（hé）物、碳氧化合物、碳氫化（huà）合物、鹵氧化合物等。

按照與汙染源的關係（xì）可分為一次汙染物和二次（cì）汙染物。從化（huà）工廠汙染源直接排出的原始物質，進入（rù）大氣後性質沒有（yǒu）發（fā）生變化，稱為一次汙染物；若一次汙染物與大氣中原有成分發生化學反應，形成與原汙染物性質不同的新汙染物，稱為二次（cì）汙染物。

1.3 化工（gōng）廢氣特（tè）點

（1）易燃、易爆氣體（tǐ）較多。如低沸點的酮、醛、易聚（jù）合的（de）不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如（rú）不采取適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危害（hài）極大。

（2）排放物大多都（dōu）有刺激性（xìng）或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫氣體直接損（sǔn）害人體健康，腐蝕金屬、建築物和雕（diāo）塑的表（biǎo）麵，還易氧化成（chéng）硫酸（suān）鹽降（jiàng）落到地（dì）麵（miàn），汙染（rǎn）土（tǔ）壤、森林、河（hé）流、湖泊。

（3）廢氣中浮遊粒子種類多、危害大。化工生（shēng）產排除的浮（fú）遊粒子包括粉塵（chén）、煙氣（qì）、酸霧等，種類（lèi）繁多（duō），對環（huán）境的危害較大（dà）。特別（bié）當浮遊粒子與有害氣體（tǐ）同時存（cún）在時能產（chǎn）生協同作用，對人（rén）的危害更為嚴重。

2.化工廢氣處理技術

化工（gōng）廢氣處理技術有很多種（zhǒng），常（cháng）見處理（lǐ）方法主要有活性炭吸（xī）附技術（shù）、低溫等離子（zǐ）技術、生物處理技術、燃燒技術、UV光解淨化技術等。

（1）活性炭吸附技術

活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理（lǐ）方法。吸（xī）附法利用多孔性的活性炭、矽澡土（tǔ）、無煙（yān）煤等，將惡臭氣體分子吸附到其表麵，從而淨化廢氣。

活性炭淨化率高（活性（xìng）炭吸附可達到95%以上（shàng）），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需要更換新的活（huó）性炭，更換活性炭需要費用（yòng），替換下來的飽和以後的活性（xìng）炭也是需（xū）要找專（zhuān）業人員進（jìn）行危廢（fèi）處理，運行費用高。

（2）低溫等離子技術

低溫等離子技術主要原理是在較高的電場強度下，利用介質放電產生的等離子體以極快的速度反複轟擊廢（fèi）氣中的氣體分子（zǐ），去激活、電離和（hé）裂解廢氣中的各種成分，破壞廢氣分子的結構。通過氧化等一係列複雜的化學反應，使複雜大分子汙染物轉變為一些小分子的化合物質，如CO2、H2O;或使有毒有害物質轉變為無毒無害或低毒低害（hài）物質（zhì）。

低溫（wēn）等離子法適用範圍（wéi）廣，淨（jìng）化效率高，尤其適用於其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。但是一（yī）次（cì）性投資較高、在處（chù）理含有（yǒu）易（yì）燃易爆氣體存在（zài）安全隱患。

（3）生物處理技術

生（shēng）物處理技術最早是應用於廢氣脫臭（chòu），而（ér）隨著廢氣治理技術研究（jiū）的不斷深（shēn）入，該技術逐步被應用於揮發性（xìng）有機汙染物的治理領域。 生物處理技術的原理是將化（huà）工企（qǐ）業中產（chǎn）生（shēng）廢氣流經帶（dài）有液體吸收劑的吸收裝置，該裝置（zhì）中培養有特種（zhǒng）微生物，該種微生物可將廢氣分解（jiě）代謝，從而達到廢（fèi）氣治理的目的。

生物處（chù）理技（jì）術按照工藝科分為生物洗滌技術、生物過濾技術和（hé）生物滴濾技術等，其對應的（de）處理裝置分別為生（shēng）物洗滌塔、生物過濾池和生（shēng）物滴濾塔等。

（4）燃燒技（jì）術

燃燒技術隻在（zài）揮發性有機物在高（gāo）溫（wēn）及空氣充足的（de）條件下（xià）進行完全燃燒，分解（jiě）為CO2和H2O。燃燒技術適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力（lì）燃燒和催化燃（rán）燒。

排放濃度大於（yú）5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處（chù）理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒技術適合於處（chù）理濃度（dù）在1000—5000 mg/m³ 的廢（fèi）氣，采用熱力燃燒技術，廢氣（qì）中VOCs濃度較低，需（xū）要借助（zhù）其他燃料（liào）或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃（rán）燒低，大約（yuē）為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元（yuán）素，燃燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙染（rǎn）。

通過熱力燃燒技術或者催化燃燒技術處理有（yǒu）機廢氣，其淨化率（lǜ）是比較高的，但是其（qí）投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃燒技術比較適合24小時連續（xù）不斷運行且濃度較高而穩定（dìng）的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和（hé）運營費用相對熱力燃（rán）燒較低，但淨化效率也相對較低一（yī）些；但貴金（jīn）屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫（liú）化物（wù））等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很（hěn）高；同時對（duì）廢氣進氣條件（jiàn）的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵（dǔ）塞而引起安全事故。

（5）UV光解淨化技術

UV光解廢氣淨化技術是指利用高能UV紫外線光照射惡臭廢氣或有機廢氣，同（tóng）時UV紫外（wài）線光分解（jiě）空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧（yǎng）），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧（yǎng）。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭（chòu）氧)，臭（chòu）氧具有很強的氧化性，通（tōng）過臭氧對有機（jī）廢氣、惡（è）臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉（zhuǎn）化成低分子化合物、水和二氧化碳。

UV光解淨化技術具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠（kào），每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人（rén）管理與維護，隻需作定期檢（jiǎn）查（chá）。UV光解技術因（yīn）采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消（xiāo）除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油化（huà）工、製藥等防爆要求高（gāo）的行業（yè）廢（fèi）氣淨化處理。