VOC是一種（zhǒng）揮發性有機物的統（tǒng）稱。它的主要成分有：烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴，它包括：苯（běn）係物、有機（jī）氯化物、氟裏昂係列、有機酮（tóng）、胺、醇（chún）、醚（mí）、酯、酸和石油烴（tīng）化合物等（děng）。這些VOC揮發性有機物對（duì）人體的危害（hài）性，已經（jīng）越來越引起人們的關注。今天天浩洋小編給大家介紹（shào）高濃度（dù）VOC廢氣（qì）處理工（gōng）藝有（yǒu）哪些。

1.高濃度VOC廢氣處理工（gōng）藝

1.1蓄熱式焚化技術（RTO）

RTO蓄熱式焚化技術基本原（yuán）理是把有機廢氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧（yǎng）化生成CO2和H2O，從而淨化廢氣，並回收分解時所釋出的（de）熱量，以達到環保節能的雙重目的，是一種用於處理中高濃度（dù）揮發性有機廢氣的節能（néng）型環（huán）保裝置。

RTO主體（tǐ）結構（gòu）由燃燒（shāo）室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使（shǐ）熱能得（dé）到大限度的回收，熱回收率大於95%，處理VOC時不用或使用很（hěn）少的燃料。

適用於塗裝工藝的烘爐廢氣處（chù）理，噴漆、塑（sù）膠行業廢氣、印刷、印染以及化工、電泳塗裝設備廢氣處理以及化工電子等行業的同類（lèi）廢（fèi）氣處理。

適應廢氣：中低濃度100~3500mg/m3

工藝（yì）特點

生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱後，溫度迅（xùn）速提（tí）升，在（zài）爐膛內燃氣燃燒加熱作用下（xià），溫度達到800℃，有機廢氣中的VOC 在此高溫下直接分解成二（èr）氧化碳和水（shuǐ）蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然後流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱（rè）能即從煙氣中轉移至（zhì）蓄熱體，用來加熱下一（yī）次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣（qì）的自身溫度大（dà）幅度下降，再經過熱回收（shōu）係（xì）統和其他介質發生熱（rè）交換，煙氣溫（wēn）度進一步降低，排（pái）至室外大氣。

這種工藝雖然相對來說比較成熟，但是在某些領域已經被蓄熱（rè）式催化燃燒代替，它的設備投入成本高，安裝製作工藝繁瑣，電器（qì）控製要求高。

1.2 蓄（xù）熱式催化燃燒（shāo）技術(RCO)

RCO與RTO 大致相同（tóng），是在RTO技術上發展起來的新技術，淨（jìng）化率高，適應性強，能耗在燃燒法中相對較低，無二次汙染。

RCO 是一種新的催化燃燒技（jì）術，它具有RTO 高效回收能量的（de）特點和催（cuī）化（huà）反應的低溫工作的優點。RCO將催化劑置於蓄（xù）熱材料的頂部，其熱回收率高可達到99%。

RCO 有機廢氣分（fèn）解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設備成本造價低。

RCO是使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s,可以完全（quán）分解。

有機（jī）廢（fèi）氣置催化載體截麵（miàn）空速（sù）比為：20000h-1.

設備也已經開始（shǐ）向RCO轉變,如：有毒的HC 化合物轉化（huà）為無毒的CO2 和H2O,從而使汙染得到治理（lǐ）。

適用於處理濃度在5000~20000mg/m3的超（chāo）高濃度的（de）多種有機廢（fèi）氣。

缺點：催化載體壽命較短，正常使用1~3年（nián）

RCO淨（jìng）化設備適用範圍：

RCO設備可直接應用於中高濃度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設備也可應（yīng）用於活性炭吸附濃縮催（cuī）化燃燒係統，用於替代催化燃燒和加熱器部分。

RCO處理技術特別適用於熱回收率（lǜ）需求（qiú）高的場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成（chéng）分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車（chē）、造船、摩托車、自（zì）行車、家用電器（qì）、集裝箱等生產廠的塗裝（zhuāng）生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠（jiāo）製品、印鐵製罐、印刷油（yóu）墨（mò）、電纜及漆包線等（děng）生產線的（de）廢氣處理，尤其適（shì）用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可（kě）將能源回收用（yòng）於烘幹線，從而達到節約能源的目的。可處理的有（yǒu）機（jī）物質（zhì）種類包括苯類、酮類、酯類、酚（fēn）類、醛類、醇類（lèi）、醚類和（hé）烴類等等。

這兩種廢（fèi）氣處理（lǐ）工藝都是目前有效的廢氣處理技術，相對於光氧催化、活性炭（tàn）、水噴淋、低溫等離子等工（gōng）藝來說（shuō）處理效率比較高，而（ér）且對傳統工（gōng）藝處理不了的超高濃（nóng）度的VOC處理效果顯著（zhe）。具體是用RCO還是RTO要根據自己工廠的實際情況來決定。無（wú）論（lùn）是RCO還是RTO它的（de）前期投入費用比傳統的處理工（gōng）藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用（yòng）及真正的處理效率，大中型（xíng）企業還是選擇（zé）這（zhè）兩種工藝比較劃算。