1.淬火廢氣來源

在金屬構件的生產過程中，為提高金屬構件的機械性能、改善金屬（shǔ）構件的物理及化（huà）學性質（zhì），需將金屬構件浸入冷卻油池中進行（háng）淬火處理，在淬火處理（lǐ）過程中會（huì）揮發出大量的含油廢氣（主要為有（yǒu）機 氣體），對環境（jìng）造成嚴重影響（xiǎng）。

2.淬火廢氣處理方法

對於淬火廢氣中有機氣體處理方法有活（huó）性炭吸附法、UV光解淨化法等，但是因為淬火廢氣中含（hán）有（yǒu）油，因此處理淬火廢氣采用組（zǔ）合工藝處理：靜電（diàn）法+活性炭吸附法、靜電法+UV光（guāng）解淨化法等，靜電法工藝去除淬火（huǒ）廢氣中含油煙（yān）氣及顆粒物，吸附法、UV光解淨化法（fǎ）去除淬火廢氣中的有機氣體（tǐ），下麵天浩洋小編詳細介紹淬火廢氣處理方法。

2.1 靜電（diàn）法+活性炭吸附法

靜電法

利（lì）用（yòng）高壓電場的作用下，陰極線周圍產生電暈層與廢氣發生電離，產生（shēng）大量負離子，廢氣與這些負離子相（xiàng）碰撞而帶負電荷，受到（dào）高壓靜電場庫侖力的作用像陽極運動（dòng），到達陽極後，將其所帶（dài）的（de）電荷釋放掉（diào），廢氣在陽極（jí）被收集，靠重力或衝洗自上部流下及下部進行（háng）收集，使（shǐ）得廢（fèi）氣得以淨化，此工藝為去除淬火廢氣中煙氣及顆粒物。

活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、矽膠（jiāo）、分子（zǐ）篩等）對廢氣中有（yǒu）機（jī）組分的高效吸附性能，使淬火廢氣中有機廢（fèi）氣通過吸附（fù）劑層後得（dé）以淨化。最常用的（de）吸（xī）附技術采用的吸附介質是活（huó）性炭（棒狀或顆粒（lì）活性炭）。吸附法淨化效率高（隨著吸附劑的飽和，淨化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成（chéng）本低（dī）、給環境帶來固體廢棄物（wù）的二次汙染（rǎn）。目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨（jìng）化處理（lǐ）。

2.2 靜電（diàn）法+UV光解淨化法

靜電法

利用高壓（yā）電場的作用（yòng）下，陰極線周圍（wéi）產生電暈層與廢氣發生電離，產生大量負離子，廢氣與這些負離子相碰撞而帶負電荷，受到高壓靜電場庫侖力的作用像陽極（jí）運動，到達陽極後，將其所帶的電荷釋放（fàng）掉，廢氣在陽極被（bèi）收集，靠重力或衝洗自（zì）上部流下（xià）及下部進行收集，使得廢氣（qì）得以淨化，此工藝為去除淬火廢氣中煙氣及顆粒物（wù）。

UV光解淨化法

通過采（cǎi）用UV-D 波段內的真空紫（zǐ）外線（波長（zhǎng）範圍 170-184.9nm），破壞淬火廢氣中的有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀（zhuàng）態的（de）原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成遊離的氧原子並結合生成臭（chòu）氧（yǎng）【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性（xìng）的臭氧（yǎng）（O3）與有（yǒu）機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個（gè）反應過程不超過 0.1 秒，淨化效（xiào）果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關（guān）。整個淨化過程無需添加任何化學助劑或者特殊（shū）限製條件。

UV光（guāng）解淨化（huà）法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強（qiáng），可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨（jìng）化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠（kào），每天可（kě）24小時（shí）連續工作；運（yùn）行成本低，設備（bèi）耗能低，無需（xū）專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆（bào）處理，消（xiāo）除了（le）安全隱患（huàn），防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全（quán）穩定，特別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防爆要求高的行（háng）業。

以上關於淬火廢氣處理方法介紹，希（xī）望可（kě）以幫到您，其實對於淬火廢（fèi）氣處理，一般（bān）是需要根據廢氣的濃度、成分、產生量、如何收集等方麵（miàn）進行設計。如果您有淬火廢氣處理（lǐ）需要淨化處理，可（kě）以隨時撥打400-808-2272  電話，谘詢天浩洋（yáng）環保,為您提供淬（cuì）火廢氣處理方案及設備（bèi）。