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RTO蓄熱式焚燒裝置(zhì)

RTO蓄熱式(shì)焚燒裝置

RTO廢氣焚(fén)燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一(yī)種用於處理中低濃度揮發性有(yǒu)機(jī)廢氣的節能型環保(bǎo)裝置。
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  • 產品詳情
  • 產品技術原理
  • 工藝(yì)流程
  • 性(xìng)能優勢
  • 適用範圍

產品參數 Product parameter

產品型號 THY-RTO10k THY-RTO20k THY-RTO30K THY-RTO40k THY-RTO50k THY-RTO60k
處(chù)理風量(m³/h) 10000 20000 30000 40000 50000 600000
處理廢氣濃度(mg/m³) 100-3500mg/m³(混合氣體)
工作溫度(℃) 700-870
設備壓降(Pa) 2000-3000
淨化效率(%) ≧97
裝機功率(KW) ≦20 ≦30 ≦50 ≦60 ≦70 ≦80
燃(rán)料消耗(m³/h) 10-15 18-25 32-38 40-47 50-60 70-80
調節比例 0-100%
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另行設計;實際參(cān)數及型號以合同設計參數為準。

產品技術原理 technology principle

產(chǎn)品技術原理

RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以(yǐ)上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二(èr)氧化碳和水(shuǐ)。氧化產生的高溫氣(qì)體流經特製的陶瓷蓄熱(rè)體,使(shǐ)陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢(fèi)氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩(liǎng)個)以上(shàng)的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃(sǎo)等程序(xù),周而複始(shǐ),連續工作。蓄熱室(shì)“放熱”後應立即(jí)引入適量潔淨空氣對(duì)該蓄熱室(shì)進行清掃(以保證VOC去除率(lǜ)在95%以上),隻有待清(qīng)掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

工藝流(liú)程 Process flow

RTO蓄熱式焚燒設備工藝流程圖

  • 階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反(fǎn)吹(chuī)回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解(jiě)後的廢氣(qì)經過蓄熱(rè)床E排出,同時蓄熱床B被加熱(rè)。

  • 階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出(chū),同時蓄熱床C被加熱。

  • 階段三:廢氣通(tōng)過蓄(xù)熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留(liú)未處理廢氣被淨(jìng)化後(hòu)的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。

  • 如此周(zhōu)期性運行,廢(fèi)氣(qì)在燃燒室內(nèi)氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就(jiù)能夠(gòu)維持燃燒室(shì)內的溫度。

性能優勢 Performance advantage

  • 01

    高濃度廢(fèi)氣處理實現自(zì)供熱(rè)燃燒,運行費用低,性價比合理

  • 02

    淨化效率高,三室型RTO可達99.5%

  • 03

    采用(yòng)陶瓷(cí)蓄熱(rè)體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%

  • 04

    爐體鋼結構牢靠(kào),保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高

  • 05

    PLC可編程自動化控製(zhì),自動(dòng)化程度高

  • 06

    適用性廣,可淨化任何有機(jī)廢氣

  • 07

    餘熱利(lì)用,經濟(jì)效益高;多餘的熱能回用至烘(hōng)房、烤箱等,烘房的加熱不(bú)用額外消耗燃(rán)料或(huò)電能。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印染、塗(tú)布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理,可處理有機物質種 類包括苯類、酚類(lèi)、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類(lèi)、炷類等。
RTO蓄熱式焚燒設備(bèi)適用範圍

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