產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風(fēng)量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣(qì)濃(nóng)度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合(hé)氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效(xiào)率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理(lǐ)標(biāo)準(zhǔn)設計,其他風量規(guī)格可另行設計;實際參數及型號以(yǐ)合同(tóng)設計參(cān)數為準。 |
RTO蓄熱式焚(fén)燒技術(shù)原理是把有(yǒu)機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的(de)VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升(shēng)溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱(rè)體應分成兩個(含兩個)以上(shàng)的區或室,每(měi)個蓄熱室依次(cì)經曆蓄熱-放熱-清(qīng)掃等(děng)程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被(bèi)淨化後的氣體反吹回燃燒室(shì)進行焚燒(shāo)處理(吹掃功 能),分解後的廢(fèi)氣經(jīng)過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二(èr):廢氣通(tōng)過蓄熱(rè)床B被預熱,然後進(jìn)入燃燒室燃(rán)燒,蓄熱床A中(zhōng)殘(cán)留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行(háng)焚燒處理,分(fèn)解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢(fèi)氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃(rán)燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處(chù)理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒(shāo)處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出(chū),同時蓄熱床A被加熱(rè)。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度(dù)維持在設定溫度(一般(bān)為800~850℃)。當RTO進氣(qì)口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠(gòu)維持RTO蓄熱和放熱(rè)的能量(liàng)儲備,則此時RTO不(bú)需要使用燃料(liào)就能夠維持燃燒室內的溫度。
高(gāo)濃度廢氣處理實現自供熱(rè)燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄(xù)熱體作為熱能回收,預(yù)熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控(kòng)製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘(yú)的熱能(néng)回用至烘房、烤箱(xiāng)等,烘房的加熱不用(yòng)額外消(xiāo)耗燃料或電能。
谘(zī)詢熱線
400-808-2272