熱搜(sōu)關鍵詞: 重慶沸石轉輪濃縮設備 重慶RTO廢氣處理設(shè)備 重慶uv光解廢氣淨化器
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(dù)(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體(tǐ)) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可另行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到(dào)760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成(chéng)二氧(yǎng)化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的(de)陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續(xù)進入的(de)有機廢氣。從而節省廢氣升溫(wēn)的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分(fèn)成兩個(含兩(liǎng)個)以上的區或室(shì),每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空(kōng)氣(qì)對該蓄熱室(shì)進行(háng)清掃(以保證VOC去除(chú)率在95%以上(shàng)),隻有待清(qīng)掃完成後才能進入“蓄熱”程序(xù)。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘(cán)留未處理(lǐ)廢氣被淨化後的氣體反吹回(huí)燃燒室進(jìn)行焚燒(shāo)處理(吹掃功 能),分解(jiě)後的廢氣經過蓄(xù)熱床E排出,同時蓄熱床(chuáng)B被加熱。
階段(duàn)二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱(rè)床A中殘留未(wèi)處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢(fèi)氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加熱。
階(jiē)段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後(hòu)進人燃燒室燃燒(shāo),蓄(xù)熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的(de)氣體反吹回燃燒室進行焚燒(shāo)處理(lǐ)分解後廢氣經過(guò)蓄熱床A排出,同(tóng)時蓄熱(rè)床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣(qì)口的廢氣濃度達到一定(dìng)值 時,VOCs氧化釋放的(de)熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠(gòu)維持燃(rán)燒室內的(de)溫度。
高濃度廢氣處理實(shí)現自供(gòng)熱燃(rán)燒,運行費用低,性價比(bǐ)合理
淨化效率高,三室型RTO可(kě)達(dá)99.5%
采用陶(táo)瓷蓄熱體作為熱能(néng)回收,預熱、蓄熱交替運行(háng),熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫(wēn)層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化(huà)程(chéng)度高
適用性廣(guǎng),可(kě)淨化(huà)任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的(de)熱能(néng)回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗(hào)燃料或電能。
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