產品(pǐn)型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理(lǐ)風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備(bèi)注:1、以(yǐ)上選(xuǎn)型為常規(guī)處理標準設計(jì),其他風量(liàng)規格可另行設計;實際參數及型號以合同設(shè)計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加(jiā)熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分(fèn)解成二氧化碳(tàn)和水。氧化產生的高溫氣體(tǐ)流經特(tè)製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後(hòu)續進入(rù)的有機廢氣。從而節(jiē)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或(huò)室,每個蓄熱室(shì)依次經曆蓄熱(rè)-放熱-清掃等程序,周(zhōu)而複(fù)始,連續工(gōng)作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以(yǐ)保證VOC去除率在95%以上),隻有待清(qīng)掃完成後(hòu)才能進入“蓄熱”程序。
階段一(yī):廢氣通過蓄熱床(chuáng)A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣(qì)體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功(gōng) 能),分解後的廢氣(qì)經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱(rè)。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒(shāo),蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行(háng)焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床(chuáng)C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄(xù)熱床C被(bèi)預(yù)熱,然後進人燃(rán)燒室燃燒,蓄(xù)熱床B中(zhōng)殘留(liú)未處理(lǐ)廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(lǐ)分解後廢氣經過蓄熱床A排(pái)出,同時蓄熱床A被加熱。
如此(cǐ)周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般(bān)為800~850℃)。當RTO進氣口的(de)廢(fèi)氣濃度達到一定值 時,VOCs氧(yǎng)化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱(rè)和放熱的能量儲備,則此時RTO不(bú)需要(yào)使用(yòng)燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室型(xíng)RTO可達99.5%
采用陶瓷(cí)蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交(jiāo)替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結(jié)構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動(dòng)化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘(hōng)房、烤箱等,烘房的加(jiā)熱不用額外消耗燃料或電(diàn)能。
谘詢熱線
400-808-2272